Jak dobrać siłownik dociskowy do procesu produkcyjnego?
Siłowniki dociskowe służą przede wszystkim do unieruchamiania, dociskania i precyzyjnego pozycjonowania elementów w procesach produkcyjnych. Przy ich doborze należy uwzględnić wymaganą siłę, ciśnienie dostępne przy siłowniku, skok, sposób działania, geometrię układu i warunki środowiskowe. CPP PREMA produkuje siłowniki dociskowe SDK w wykonaniach katalogowych oraz wersjach specjalnych dopasowanych do konkretnej maszyny.
Prawidłowy dobór nie polega wyłącznie na wskazaniu średnicy tłoka. Siłownik musi zapewnić odpowiednią siłę również przy chwilowym spadku ciśnienia, wykonać wymagany ruch bez niepotrzebnie długiego skoku i współpracować z elementem roboczym bez nadmiernego obciążania tłoczyska. Trzeba również ustalić, co ma się wydarzyć po zaniku zasilania pneumatycznego.
Spis treści
Czym jest siłownik dociskowy?
Siłownik dociskowy jest pneumatycznym napędem liniowym przeznaczonym do wywierania kontrolowanej siły na element procesu. W zależności od konstrukcji może unieruchamiać część, dociskać ją do powierzchni bazowej, ustalać jej położenie, blokować ruch albo przesuwać ją do określonej pozycji krańcowej.
Energia sprężonego powietrza działa na tłok i powoduje wysunięcie albo cofnięcie tłoczyska. Siła zależy przede wszystkim od powierzchni czynnej tłoka i ciśnienia panującego w komorze. O przydatności siłownika do konkretnej operacji decydują jednak również skok, sposób powrotu, średnica tłoczyska, kierunek obciążenia oraz konstrukcja elementu roboczego.
Siłownik dociskowy nie jest tym samym co każdy krótki siłownik pneumatyczny. W ofercie CPP PREMA seria SDK stanowi osobną grupę przeznaczoną do operacji dociskania, unieruchamiania i pozycjonowania. Siłowniki kompaktowe tworzą odrębną rodzinę konstrukcyjną. Osobną grupą są również siłowniki dociskowe okrągłe do piły, przeznaczone do wyspecjalizowanych zastosowań.
Do czego stosuje się siłowniki dociskowe?
Głównym zadaniem siłownika dociskowego jest kontrolowane oddziaływanie na element znajdujący się w maszynie lub na stanowisku technologicznym. Nie zawsze chodzi o klasyczne mocowanie części w przyrządzie. W wielu procesach siłownik tylko chwilowo stabilizuje element, ustala jego orientację albo przesuwa go do mechanicznej bazy.
Typowe zastosowania obejmują:
- unieruchamianie elementów podczas obróbki – na przykład przed wierceniem, frezowaniem, cięciem lub znakowaniem,
- docisk w operacjach montażowych – utrzymywanie części podczas skręcania, klejenia, wciskania lub łączenia,
- precyzyjne pozycjonowanie – dosunięcie elementu do bazy, ogranicznika albo punktu kontrolnego,
- blokowanie ruchu – zatrzymywanie elementu mechanizmu lub produktu przemieszczającego się na transporterze,
- stabilizowanie produktu – ograniczenie przesunięcia podczas pakowania, kontroli jakości lub znakowania,
- sortowanie i rozdzielanie – sterowanie położeniem ogranicznika, zapadki lub elementu kierującego,
- maszyny specjalne – realizowanie krótkiego ruchu roboczego w mechanizmie wykonanym pod konkretny proces,
- modernizacje urządzeń – zastępowanie zużytych, nietypowych albo niedostępnych napędów.
Przy pozycjonowaniu trzeba pamiętać, że typowy siłownik pneumatyczny najpewniej realizuje położenia krańcowe. Jeżeli proces wymaga dokładnego zatrzymywania w wielu pozycjach pośrednich, pomiaru przemieszczenia albo programowanej regulacji pozycji, może być potrzebne dodatkowe prowadzenie, czujnik pomiarowy lub inny rodzaj napędu.
Jak dobrać siłownik dociskowy?
Dobór siłownika dociskowego należy rozpocząć od opisania operacji, a dopiero później wybierać średnicę i skok. To pozwala uniknąć sytuacji, w której siłownik osiąga wymaganą siłę w warunkach laboratoryjnych, ale nie zapewnia jej w rzeczywistej instalacji albo nie pasuje do dostępnej przestrzeni.
1. Określ zadanie siłownika
Trzeba ustalić, czy siłownik ma dociskać, unieruchamiać, pozycjonować, blokować czy przesuwać element. Ważny jest także kierunek działania siły oraz to, czy ruch roboczy odbywa się podczas wysuwu, czy podczas cofania tłoczyska.
2. Wyznacz wymaganą siłę
Siła musi pokonać opory procesu i utrzymać element w wymaganym położeniu. W obliczeniu należy uwzględnić masę, tarcie, siły pochodzące od obróbki, przyspieszenie, kierunek działania oraz geometrię ewentualnej dźwigni. Jeżeli siłownik działa przez mechanizm pośredni, siła na tłoczysku nie musi być równa sile działającej na element.
3. Sprawdź najniższe dostępne ciśnienie
Do obliczeń nie należy przyjmować wyłącznie nastawy sprężarki lub reduktora głównego. Znaczenie ma najniższe ciśnienie występujące przy siłowniku podczas pracy innych odbiorników. Spadki mogą powstawać na przewodach, złączkach, zaworach, filtrach i elementach regulacyjnych.
4. Dobierz skok
Skok powinien umożliwiać zwolnienie elementu, pokonanie tolerancji wymiarowych i wykonanie pełnego ruchu. Nie powinien być jednak znacznie większy niż wymaga tego proces. Nadmierny skok wydłuża cykl, zwiększa zużycie powietrza i może utrudniać stabilne prowadzenie elementu roboczego.
5. Wybierz sposób działania
Należy zdecydować, czy ruch w obu kierunkach ma być sterowany pneumatycznie, czy wystarczy ruch roboczy w jednym kierunku i powrót sprężyną. Trzeba też ustalić zachowanie układu po zaniku ciśnienia.
6. Sprawdź obciążenia boczne i możliwość obrotu
Tłoczysko powinno przenosić przede wszystkim siłę osiową. Jeżeli końcówka jest obciążana poprzecznie, należy zastosować zewnętrzne prowadzenie lub odpowiedni mechanizm. Gdy orientacja końcówki roboczej ma pozostać stała, potrzebne może być zabezpieczenie przed obrotem ZT.
7. Dopasuj materiały do środowiska
Wilgoć, środki myjące, zapylenie, podwyższona temperatura i kontakt z substancjami agresywnymi wpływają na dobór materiałów, uszczelnień i smaru. W takich warunkach standardowy wariant aluminiowy nie zawsze będzie właściwy. CPP PREMA może wykonać siłownik w konfiguracji specjalnej, po analizie warunków aplikacji.
Jak obliczyć siłę siłownika dociskowego?
Teoretyczna siła wysuwu wynika z iloczynu ciśnienia i powierzchni czynnej tłoka. Dla pełnej powierzchni tłoka można zastosować wzór:
F = p × A
Po zapisaniu ciśnienia w barach i średnicy tłoka w milimetrach wzór przyjmuje wygodną postać:
F [N] = 0,07854 × p [bar] × D² [mm²]
gdzie:
- F – teoretyczna siła w niutonach,
- p – ciśnienie w barach,
- D – średnica tłoka w milimetrach.
Przykład: siłownik D50 przy ciśnieniu 6 bar
F = 0,07854 × 6 × 50² ≈ 1178 N
Wartość 1178 N odpowiada w przybliżeniu sile ciężkości masy około 120 kg, ale nie oznacza, że siłownik może bezpośrednio i bez dodatkowych obliczeń bezpiecznie utrzymywać taki ciężar. W zastosowaniu przemysłowym trzeba uwzględnić straty, dynamikę ruchu, sposób zabudowy i wymagany współczynnik bezpieczeństwa.
Siła cofania siłownika z jednostronnym tłoczyskiem jest niższa, ponieważ od powierzchni tłoka należy odjąć przekrój tłoczyska. W wariancie z dwustronnym tłoczyskiem powierzchnia czynna po obu stronach jest pomniejszona o jego przekrój, dzięki czemu siły w obu kierunkach są zbliżone. W siłowniku jednostronnego działania część siły roboczej może być potrzebna do pokonania oporu sprężyny.
Do wstępnego sprawdzenia parametrów można wykorzystać kalkulator siły siłownika CPP PREMA. Szersze wyjaśnienie obliczeń znajduje się również w poradniku jak obliczyć siłę siłownika pneumatycznego.
Teoretyczna siła wysuwu dla średnic D16-D100
Poniższe wartości obliczono dla pełnej powierzchni tłoka. Tabela służy do wstępnego doboru średnicy. Nie uwzględnia tarcia, spadków ciśnienia, oporu sprężyny ani wpływu konstrukcji tłoczyska.
| Średnica tłoka | 4 bar | 5 bar | 6 bar | 7 bar | 8 bar |
|---|---|---|---|---|---|
| D16 | 80 N | 101 N | 121 N | 141 N | 161 N |
| D20 | 126 N | 157 N | 188 N | 220 N | 251 N |
| D25 | 196 N | 245 N | 295 N | 344 N | 393 N |
| D32 | 322 N | 402 N | 483 N | 563 N | 643 N |
| D40 | 503 N | 628 N | 754 N | 880 N | 1005 N |
| D50 | 785 N | 982 N | 1178 N | 1374 N | 1571 N |
| D63 | 1247 N | 1559 N | 1870 N | 2182 N | 2494 N |
| D80 | 2011 N | 2513 N | 3016 N | 3519 N | 4021 N |
| D100 | 3142 N | 3927 N | 4712 N | 5498 N | 6283 N |
Nie należy dobierać średnicy dokładnie na granicy wymaganej siły. W stabilnej aplikacji punktem wyjścia może być zapas rzędu 20-30%, ale nie jest to wartość uniwersalna. Większy zapas może być potrzebny przy ruchu dynamicznym, zmiennym ciśnieniu, dużym tarciu, pracy przez dźwignię lub wtedy, gdy utrata docisku może zakłócić proces albo stworzyć zagrożenie.
Jak dobrać skok i sposób zabudowy siłownika?
Skok siłownika powinien odpowiadać rzeczywistej drodze potrzebnej do zwolnienia, dosunięcia lub dociśnięcia elementu. Należy dodać tolerancję pozwalającą na różnice wymiarowe części, ustawienie przyrządu i zużycie końcówki roboczej. Nie warto jednak traktować dużego zapasu skoku jako sposobu na kompensowanie błędów konstrukcyjnych.
Dla odmian SDK 030, 032, 130 i 132 katalogowy zakres standardowych skoków wynosi 5-100 mm. Dla odmian jednostronnego działania SDK 031 i 131 standardowy zakres wynosi 5-50 mm. Inny skok może zostać wykonany po konsultacji technicznej.
Podczas projektowania zabudowy należy sprawdzić:
- miejsce potrzebne na korpus i wysunięte tłoczysko,
- dostęp do przyłączy pneumatycznych,
- możliwość montażu i wymiany czujnika,
- przestrzeń na przewody i złączki,
- kierunek działania siły względem osi tłoczyska,
- ryzyko kolizji elementu roboczego z maszyną,
- dostęp serwisowy do siłownika.
Końcówka robocza powinna stykać się z elementem możliwie osiowo. Jeżeli mechanizm wywołuje siłę boczną, moment zginający albo obrót, należy przenieść te obciążenia przez zewnętrzną prowadnicę, suwak lub odpowiednio zaprojektowany przyrząd. Samo zwiększenie średnicy tłoka nie rozwiązuje problemu nieprawidłowego prowadzenia.
Którą odmianę siłownika dociskowego SDK wybrać?
Odmianę serii SDK dobiera się przede wszystkim na podstawie sposobu realizowania ruchu oraz wymagań dotyczących tłoczyska. Dwustronne działanie umożliwia pneumatyczne sterowanie ruchem w obu kierunkach. Działanie jednostronne upraszcza układ, gdy ruch roboczy odbywa się tylko w jednym kierunku, a powrót może realizować sprężyna.
| Seria | Sposób działania | Tłoczysko | Standardowy skok | Kiedy wybrać? |
|---|---|---|---|---|
| SDK 030/130 | Dwustronne | Jednostronne | 5-100 mm | Gdy potrzebna jest kontrola pneumatyczna wysuwu i powrotu. |
| SDK 031/131 | Jednostronne, pchające | Jednostronne | 5-50 mm | Gdy docisk odbywa się podczas wysuwu, a powrót może realizować sprężyna. |
| SDK 032/132 | Dwustronne | Dwustronne | 5-100 mm | Gdy potrzebne są zbliżone warunki działania w obu kierunkach lub tłoczysko ma współpracować z mechanizmem po obu stronach. |
| SDK 030/130 ZT | Dwustronne | Jednostronne, zabezpieczone przed obrotem | Zależnie od konfiguracji | Gdy trzeba zachować orientację końcówki roboczej podczas wysuwu i powrotu. |
| SDK 031/131 ZT | Jednostronne, pchające | Jednostronne, zabezpieczone przed obrotem | Zależnie od konfiguracji | Gdy wymagany jest docisk sprężynowo-powrotny i stała orientacja końcówki. |
Przykładowe konfiguracje pokazujące różnice między odmianami:
- SDK 131 D32 × 20, jednostronnego działania, pchający,
- SDK 132 D50 × 20 z dwustronnym tłoczyskiem,
- SDK 130 ZT D40 × 20, dwustronnego działania, zabezpieczony przed obrotem,
- SDK 131 ZT D50 × 25, pchający, zabezpieczony przed obrotem.
To przykłady budowy i zastosowania poszczególnych odmian. Ostateczny indeks należy dobrać na podstawie średnicy, skoku, sposobu działania, zakończenia tłoczyska i wymaganych materiałów.
Kiedy wybrać siłownik dociskowy z zabezpieczeniem przed obrotem ZT?
Wykonanie ZT należy wybrać wtedy, gdy końcówka tłoczyska musi zachować określoną orientację względem elementu procesu. Ma to znaczenie przy końcówkach kształtowych, stemplach, znacznikach, ogranicznikach i innych częściach, których obrót zmieniłby punkt albo kierunek działania.
Zabezpieczenie przed obrotem zwiększa powtarzalność ustawienia końcówki, ale nie powinno być traktowane jako prowadnica do przejmowania dowolnych obciążeń bocznych lub dużego momentu skręcającego. Jeżeli narzędzie wysunięte na tłoczysku jest ciężkie, długie albo działa na nie siła poprzeczna, konstruktor powinien przewidzieć dodatkowe prowadzenie.
Przed wyborem ZT trzeba określić:
- wymaganą orientację końcówki,
- wartość możliwego momentu skręcającego,
- odległość punktu przyłożenia siły od osi tłoczyska,
- masę i długość elementu roboczego,
- częstotliwość cykli,
- potrzebę zastosowania zewnętrznej prowadnicy.
Siłowniki dociskowe w wykonaniach specjalnych CPP PREMA
CPP PREMA produkuje siłowniki dociskowe w wykonaniach specjalnych, dopasowanych do warunków konkretnej maszyny i procesu. Jest to istotne wtedy, gdy standardowy produkt nie odpowiada dostępnej przestrzeni, wymaganiom materiałowym, temperaturze, sposobowi montażu albo konstrukcji modernizowanego urządzenia.
Pełne wykonanie ze stali nierdzewnej
Na indywidualne zamówienie CPP PREMA wykonuje cały siłownik dociskowy ze stali nierdzewnej. Takie rozwiązanie może być potrzebne w środowisku wilgotnym, korozyjnym albo poddawanym częstemu czyszczeniu. Dobór gatunku stali, uszczelnień i pozostałych elementów wymaga znajomości temperatury, środków myjących oraz substancji obecnych w otoczeniu.
Pełnego wykonania nierdzewnego nie należy mylić z katalogowym oznaczeniem K. Wykonanie K oznacza tłoczysko ze stali kwasoodpornej, natomiast pełne wykonanie nierdzewne jest odrębnym wyrobem specjalnym.
Specjalne uszczelnienia FKM/Viton
CPP PREMA wykonuje siłowniki ze specjalnie dobranymi uszczelnieniami, w tym FKM/Viton. Rozwiązanie może być stosowane przy podwyższonej temperaturze lub w wymagającym środowisku, ale sam materiał uszczelnienia nie określa dopuszczalnej temperatury całego siłownika. Trzeba uwzględnić również smar, czujniki, elementy prowadzące i pozostałe materiały.
Z tego powodu zakres temperatury wykonania specjalnego należy każdorazowo potwierdzić dla kompletnej konfiguracji. Do zapytania warto dołączyć temperaturę roboczą i maksymalną, czas ekspozycji oraz informacje o medium i środkach czyszczących.
Niestandardowy skok i konfiguracja tłoczyska
Gdy katalogowy skok nie odpowiada geometrii maszyny, producent może przygotować wykonanie niestandardowe po konsultacji technicznej. Możliwe jest również dopasowanie zakończenia tłoczyska, w tym zastosowanie gwintu wewnętrznego albo wykonania GZ z gwintem zewnętrznym.
Wykonanie do modernizowanej maszyny
W starszych urządzeniach dostęp do oryginalnego siłownika bywa ograniczony, a jego wymiary mogą nie odpowiadać aktualnym seriom katalogowym. W takim przypadku punktem wyjścia są wymiary zabudowy, skok, średnica, położenie przyłączy, zakończenie tłoczyska i sposób działania. Zdjęcie tabliczki, rysunek lub pomiary istniejącego elementu ułatwiają ocenę możliwości przygotowania odpowiednika.
Parametry standardowych siłowników dociskowych SDK
Siłowniki dociskowe SDK D16-D100 są produkowane w wielu odmianach konstrukcyjnych. Maksymalne ciśnienie pracy standardowej serii wynosi 10 bar, a standardowy zakres temperatury pracy z uszczelnieniami poliuretanowymi wynosi od -20°C do +80°C.
- Medium: filtrowane sprężone powietrze, smarowane lub niesmarowane.
- Średnice: D16, D20, D25, D32, D40, D50, D63, D80 i D100.
- Korpus, pokrywy i tłok: stop aluminium w wykonaniu standardowym.
- Tłoczysko i prowadniki: stal węglowa chromowana lub stal kwasoodporna zależnie od wykonania.
- Uszczelnienia standardowe: poliuretan.
- Opcje: magnes, gwint zewnętrzny GZ, tłoczysko kwasoodporne K i zabezpieczenie przed obrotem ZT.
Po zastosowaniu powietrza smarowanego mgłą olejową zasilanie takim powietrzem powinno być kontynuowane. Właściwe przygotowanie sprężonego powietrza ogranicza zużycie uszczelnień i ryzyko zanieczyszczenia powierzchni roboczych.
Siłownik dociskowy a bezpieczeństwo procesu
Siła pneumatyczna zależy od dostępnego ciśnienia. Po jego spadku docisk może się zmniejszyć, a po zaniku zasilania może zaniknąć całkowicie albo tłoczysko może wrócić pod wpływem sprężyny. Dlatego siłownik dociskowy nie powinien być automatycznie traktowany jako mechaniczna blokada bezpieczeństwa.
Jeżeli zwolnienie elementu może spowodować zagrożenie dla człowieka, uszkodzenie maszyny lub utratę ciężkiego ładunku, sposób zabezpieczenia trzeba określić na podstawie oceny ryzyka całej maszyny. Zależnie od aplikacji potrzebna może być mechaniczna blokada, zawór bezpieczeństwa, kontrola ciśnienia, potwierdzenie położenia lub inny środek techniczny.
Najczęstsze błędy przy doborze siłownika dociskowego
Dwie aplikacje wykorzystujące siłownik D50 mogą wymagać zupełnie innych skoków, tłoczysk i sposobów działania. Sama średnica mówi o potencjalnej sile, ale nie określa przydatności konstrukcji do procesu.
Przyjęcie ciśnienia z głównego reduktora
Jeżeli w instalacji pojawiają się spadki, ciśnienie przy siłowniku może być niższe od wartości odczytanej w innym miejscu. Obliczenia należy wykonywać dla najniższej przewidywanej wartości podczas cyklu.
Brak zapasu siły
Dobór średnicy dokładnie na granicy wartości teoretycznej powoduje, że niewielki wzrost tarcia lub spadek ciśnienia może zakłócić pracę. Zapas trzeba dostosować do dynamiki i znaczenia operacji.
Zbyt długi skok
Nadmierny skok zwiększa czas ruchu i zużycie powietrza. Może również zwiększać podatność wysuniętego tłoczyska na obciążenia boczne.
Przenoszenie obciążeń bocznych przez tłoczysko
Tłoczysko powinno pracować osiowo. Niewspółosiowość zwiększa zużycie uszczelnień i prowadzenia. Element roboczy wymagający ruchu prowadzonego powinien mieć własną prowadnicę.
Brak zabezpieczenia przed obrotem
Jeśli końcówka ma określony kształt albo orientację, jej niekontrolowany obrót może zmienić punkt działania. W takiej sytuacji warto rozważyć wykonanie ZT.
Mylenie wykonania K z pełnym wykonaniem nierdzewnym
Oznaczenie K odnosi się do tłoczyska ze stali kwasoodpornej. Siłownik wykonany w całości ze stali nierdzewnej jest indywidualnym wyrobem specjalnym i wymaga osobnego uzgodnienia.
Pomijanie skutków zaniku ciśnienia
Projektant musi przewidzieć, czy po zaniku zasilania element może zostać zwolniony, czy powinien pozostać unieruchomiony. Jest to szczególnie istotne w aplikacjach związanych z bezpieczeństwem i utrzymywaniem obciążenia.
Serwis i zestawy naprawcze
Możliwość wymiany elementów uszczelniających wydłuża okres eksploatacji siłownika i ułatwia planowanie utrzymania ruchu. CPP PREMA oferuje zestawy naprawcze do siłowników SDK dopasowane do wybranych średnic i odmian.
Przed zamówieniem zestawu trzeba odczytać pełne oznaczenie siłownika. Sama średnica może być niewystarczająca, ponieważ odmiany jednostronnego i dwustronnego działania wykorzystują różne konfiguracje elementów. Podczas serwisu należy również sprawdzić stan tłoczyska i powierzchni prowadzących. Wymiana samych uszczelnień nie usunie przyczyny awarii, jeśli tłoczysko jest uszkodzone albo pracuje pod obciążeniem bocznym.
Jakie dane przesłać do doboru lub wyceny siłownika?
Im dokładniej opisany zostanie proces, tym łatwiej dobrać właściwą serię lub przygotować wykonanie specjalne. Zapytanie nie musi od razu zawierać kompletnego rysunku wykonawczego. Na początek wystarczą podstawowe wymagania i materiały pokazujące miejsce zabudowy.
W zapytaniu warto podać:
- opis operacji wykonywanej przez siłownik,
- wymaganą siłę docisku,
- minimalne i nominalne ciśnienie w instalacji,
- oczekiwaną średnicę i skok, jeśli zostały już określone,
- kierunek ruchu roboczego,
- działanie jednostronne albo dwustronne,
- pozycję i sposób montażu,
- częstotliwość pracy i czas utrzymywania docisku,
- temperaturę roboczą i maksymalną,
- obecność wilgoci, pyłu, środków myjących lub substancji agresywnych,
- wymagane materiały i rodzaj uszczelnień,
- rodzaj gwintu na tłoczysku,
- potrzebę zabezpieczenia przed obrotem ZT,
- sposób potwierdzania położenia,
- rysunek, model, zdjęcie lub wymiary istniejącego siłownika,
- oczekiwaną liczbę sztuk.
W przypadku modernizacji szczególnie przydatne są zdjęcia tabliczki znamionowej, korpusu, przyłączy i zakończenia tłoczyska oraz wymiary zabudowy w położeniu wsuniętym i wysuniętym.
Najczęstsze pytania o siłowniki dociskowe
Jak dobrać średnicę siłownika dociskowego?
Średnicę dobiera się na podstawie wymaganej siły i najniższego ciśnienia dostępnego przy siłowniku. Wynik teoretyczny trzeba pomniejszyć o przewidywane straty oraz zastosować zapas odpowiedni do procesu. Następnie należy sprawdzić wymiary zabudowy, skok, sposób działania i konstrukcję tłoczyska.
Ile siły uzyskuje siłownik dociskowy przy 6 bar?
Siła zależy od średnicy tłoka. Przy 6 bar teoretyczna siła wysuwu wynosi około 121 N dla D16, 754 N dla D40, 1178 N dla D50 i 4712 N dla D100. Są to wartości dla pełnej powierzchni tłoka, bez uwzględnienia tarcia, spadków ciśnienia i konstrukcji tłoczyska.
Kiedy wybrać siłownik jednostronnego działania?
Wariant jednostronnego działania warto wybrać, gdy ruch roboczy odbywa się tylko podczas wysuwu, a powrót może realizować sprężyna. Rozwiązanie upraszcza sterowanie, ale wymaga sprawdzenia dostępnej siły po uwzględnieniu oporu sprężyny oraz zachowania siłownika po zaniku ciśnienia.
Kiedy lepszy będzie siłownik dwustronnego działania?
Siłownik dwustronnego działania jest właściwy, gdy wysuw i powrót mają być sterowane pneumatycznie. Zapewnia kontrolowany ruch w obu kierunkach i ułatwia pokonywanie oporów podczas cofania. Wymaga jednak odpowiedniego zaworu rozdzielającego oraz doprowadzenia przewodów do obu komór.
Do czego służy wykonanie ZT?
Wykonanie ZT zabezpiecza tłoczysko przed niepożądanym obrotem. Stosuje się je wtedy, gdy stempel, znacznik, końcówka kształtowa albo inny element roboczy musi zachować stałą orientację. ZT nie zastępuje zewnętrznej prowadnicy w aplikacjach z dużym obciążeniem bocznym lub momentem skręcającym.
Czy można zamówić siłownik SDK z nietypowym skokiem?
Tak. CPP PREMA może przygotować siłownik dociskowy z niestandardowym skokiem po konsultacji technicznej. Przed wykonaniem trzeba sprawdzić wymiary zabudowy, obciążenie tłoczyska, oczekiwaną liczbę cykli i miejsce na prowadzenie. Nietypowy skok należy traktować jako wykonanie indywidualne.
Czy CPP PREMA wykonuje całe siłowniki dociskowe ze stali nierdzewnej?
Tak. CPP PREMA wykonuje na indywidualne zamówienie siłowniki dociskowe w całości ze stali nierdzewnej. Gatunek stali, uszczelnienia i pozostałe elementy dobiera się do warunków pracy. Do zapytania należy dołączyć informacje o wilgoci, temperaturze, środkach myjących i substancjach obecnych w otoczeniu.
Co oznacza wykonanie K?
Oznaczenie K w katalogowym sposobie budowy numeru zamówieniowego wskazuje na tłoczysko ze stali kwasoodpornej. Nie oznacza automatycznie, że cały siłownik został wykonany ze stali nierdzewnej. Pełne wykonanie nierdzewne jest odrębnym wyrobem specjalnym uzgadnianym z CPP PREMA.
Czy siłowniki dociskowe mogą mieć uszczelnienia Viton?
Tak. CPP PREMA wykonuje specjalne konfiguracje z uszczelnieniami FKM/Viton. Dopuszczalnej temperatury całego siłownika nie należy jednak określać wyłącznie na podstawie materiału uszczelnień. Zakres pracy trzeba potwierdzić dla kompletnej konfiguracji, uwzględniając smar, czujniki i materiały prowadzące.
Jakie informacje są potrzebne do przygotowania wykonania specjalnego?
Potrzebne są przede wszystkim: opis operacji, wymagana siła, ciśnienie, skok, sposób działania, pozycja montażu, częstotliwość cykli, temperatura, środowisko i wymagane materiały. Przy modernizacji warto przesłać zdjęcia, rysunek oraz wymiary istniejącego siłownika i miejsca zabudowy.
Dobór siłownika dociskowego - najważniejsze kroki
Prawidłowy dobór można uporządkować w pięciu etapach:
- Określ, czy siłownik ma unieruchamiać, dociskać, pozycjonować czy blokować element.
- Oblicz wymaganą siłę dla najniższego ciśnienia występującego przy siłowniku.
- Dobierz średnicę, skok i sposób zabudowy z odpowiednim zapasem.
- Wybierz działanie jednostronne lub dwustronne, rodzaj tłoczyska i ewentualne wykonanie ZT.
- Określ materiały, uszczelnienia i wymagania dotyczące wykonania specjalnego.
Standardowe siłowniki dociskowe SDK CPP PREMA obejmują średnice D16-D100 oraz kilka odmian sposobu działania. Jeśli aplikacja wymaga nietypowego skoku, specjalnych uszczelnień, tłoczyska kwasoodpornego albo wykonania całego siłownika ze stali nierdzewnej, konfigurację można ustalić indywidualnie.
Do wstępnego doboru warto przygotować opis operacji, wymagane parametry oraz rysunek lub zdjęcie miejsca zabudowy. Pozwala to ocenić, czy właściwy będzie wariant katalogowy, czy wykonanie specjalne dopasowane do procesu.