Siłownik pneumatyczny kompaktowy - jak dobrać serię do maszyny?
Siłownik pneumatyczny kompaktowy warto zastosować wtedy, gdy maszyna wymaga odpowiedniej siły przy ograniczonej długości zabudowy i stosunkowo krótkim skoku. Prawidłowy dobór wymaga jednak sprawdzenia nie tylko średnicy i skoku, ale również rzeczywistego ciśnienia, kierunku działania, prędkości ruchu, obciążeń bocznych, sposobu montażu oraz warunków środowiskowych.
Seria SKP produkowana przez CPP PREMA obejmuje siłowniki o średnicach D16-D100 w kilku odmianach konstrukcyjnych. Dostępne są wersje dwustronnego działania, jednostronnego działania, z dwustronnym tłoczyskiem oraz z zabezpieczeniem przed obrotem. Poza wykonaniami katalogowymi CPP PREMA realizuje również konstrukcje specjalne, w tym siłowniki wykonane w całości ze stali kwasoodpornej.
Spis treści
Czym jest siłownik pneumatyczny kompaktowy?
Siłownik pneumatyczny kompaktowy jest napędem liniowym, w którym sprężone powietrze przesuwa tłok i połączone z nim tłoczysko, a konstrukcja korpusu została skrócona w stosunku do klasycznego siłownika o zbliżonej średnicy. Kompaktowa budowa pozwala ograniczyć długość zabudowy bez rezygnowania z siły wynikającej z powierzchni tłoka.
Najważniejszą cechą siłownika kompaktowego nie jest sama niewielka średnica, lecz proporcja pomiędzy długością korpusu, skokiem i generowaną siłą. Dzięki temu siłownik może realizować docisk, blokowanie, wypychanie albo krótki przesuw w miejscu, w którym siłownik ISO 15552 byłby zbyt długi.
Siłowniki SKP CPP PREMA są zasilane filtrowanym sprężonym powietrzem, smarowanym lub niesmarowanym. Maksymalne ciśnienie pracy wynosi 10 bar, a standardowy zakres temperatury wynosi od -20°C do +80°C. Dopuszczalna maksymalna wielkość cząstek stałych w medium wynosi 10 µm. Jeżeli do układu zostanie wprowadzone smarowanie mgłą olejową, zasilanie powietrzem smarowanym powinno być następnie kontynuowane.
Standardowe wykonanie SKP ma korpus, pokrywy i tłok ze stopu aluminium. Tłoczysko i prowadniki są wykonywane ze stali węglowej chromowanej lub stali kwasoodpornej, a standardowe uszczelnienia z poliuretanu. Zakres materiałowy wersji specjalnej należy zawsze odnosić do dokumentacji konkretnego zamówienia.
Szczegółowe wykonania i dostępne rozmiary znajdują się w kategorii siłowniki kompaktowe serii SKP.
Czy siłownik kompaktowy to mały siłownik pneumatyczny?
Siłownik kompaktowy i mały siłownik pneumatyczny nie zawsze oznaczają ten sam rodzaj produktu. Określenie „kompaktowy” odnosi się przede wszystkim do krótkiej długości zabudowy, natomiast określenie „mały” może dotyczyć niewielkiej średnicy, masy albo całkowitych wymiarów urządzenia.
Minisiłowniki zgodne z ISO 6432 mają zwykle wąski i podłużny korpus. Sprawdzają się w lekkich mechanizmach, przy niewielkich obciążeniach i tam, gdzie ograniczona jest szerokość zabudowy. Siłowniki kompaktowe SKP mają blokową konstrukcję i są wybierane przede wszystkim wtedy, gdy ograniczona jest długość dostępnego miejsca.
| Cecha | Siłownik kompaktowy SKP | Minisiłownik ISO 6432 |
|---|---|---|
| Główna korzyść | Krótka długość zabudowy | Niewielka średnica i masa |
| Zakres średnic CPP PREMA | D16-D100 | D12-D25 |
| Kształt korpusu | Krótki korpus blokowy | Wąski korpus okrągły |
| Typowe zadania | Docisk, blokada, wypychanie, krótki przesuw | Lekkie mechanizmy i ruchy pomocnicze |
Jeżeli ograniczeniem projektu jest średnica, warto sprawdzić minisiłowniki okrągłe ISO 6432 D12-D25. Jeżeli ograniczeniem jest długość korpusu, lepszym punktem wyjścia będzie seria SKP.
Kiedy warto zastosować siłownik pneumatyczny kompaktowy?
Siłownik pneumatyczny kompaktowy warto zastosować wtedy, gdy zadanie wymaga krótkiego, powtarzalnego ruchu, a konstruktor ma ograniczoną przestrzeń wzdłuż osi tłoczyska. Dobrym przykładem jest docisk elementu w przyrządzie montażowym, blokowanie palety na przenośniku albo wypychanie detalu z gniazda.
Typowe zastosowania siłowników kompaktowych obejmują:
- dociskanie i zaciskanie detali;
- blokowanie mechanizmów, prowadnic i palet;
- wypychanie elementów z form, gniazd i uchwytów;
- zamykanie niewielkich klap oraz osłon;
- pozycjonowanie części przed montażem lub kontrolą;
- sortowanie produktów na przenośniku;
- przesuw ograniczników i elementów pomocniczych;
- modernizację maszyn, w których dostępna długość zabudowy jest niewielka.
Siłownik kompaktowy może być również przydatny w przyrządach spawalniczych, stanowiskach testowych, maszynach pakujących, układach montażowych i prostych manipulatorach. Warunkiem jest prawidłowe prowadzenie przemieszczanego elementu i niedopuszczenie do przenoszenia dużych sił poprzecznych bezpośrednio przez tłoczysko.
Kiedy siłownik kompaktowy nie będzie najlepszym wyborem?
Siłownik kompaktowy nie będzie najlepszym wyborem wtedy, gdy aplikacja wymaga długiego skoku, przejmowania znacznych obciążeń bocznych, bardzo dużej energii ruchu albo regulowanej amortyzacji końcowej. Krótki korpus rozwiązuje problem przestrzeni, ale nie usuwa ograniczeń związanych z dynamiką i prowadzeniem ładunku.
Duże obciążenia boczne i momenty
Duże obciążenia boczne i momenty powinny być przenoszone przez prowadnicę, łożyskowanie lub konstrukcję maszyny, a nie przez samo tłoczysko siłownika. Nadmierna siła poprzeczna powoduje nierównomierne zużycie prowadzenia i uszczelnienia tłoczyska, zwiększa opory ruchu i może prowadzić do nieszczelności.
Długi skok i wysoka prędkość
Długi skok i wysoka prędkość wymagają sprawdzenia przepływu powietrza, energii uderzenia w położeniach końcowych oraz sztywności tłoczyska. W siłownikach SKP D16-D25 stosowane są przyłącza M5, natomiast w rozmiarach D32-D100 przyłącza G1/8. Niewielkie przyłącze może ograniczyć dynamikę dużego siłownika, dlatego nie wolno dobierać napędu wyłącznie na podstawie średnicy.
Regulowana amortyzacja końcowa
Regulowana amortyzacja końcowa nie należy do podstawowego zakresu siłowników kompaktowych opisanego przez ISO 21287. Jeżeli ruchoma masa ma dużą energię, należy zastosować odpowiednie sterowanie przepływem, zewnętrzny amortyzator, ogranicznik albo inny rodzaj siłownika przystosowany do danego cyklu.
Co oznacza ISO 21287 przy doborze siłownika kompaktowego?
ISO 21287 przy doborze siłownika kompaktowego określa podstawowe wymiary serii metrycznych siłowników kompaktowych z jednostronnym tłoczyskiem, o średnicach 20-100 mm i maksymalnym ciśnieniu pracy 10 bar. Standaryzacja ułatwia projektowanie, ale nie oznacza, że każdy produkt z oznaczeniem ISO można wymienić bez sprawdzenia rysunku.
Przy doborze zamiennika należy porównać:
- rozstaw i średnicę otworów montażowych;
- długość korpusu dla danego skoku;
- gwint i długość końcówki tłoczyska;
- położenie oraz rodzaj przyłączy pneumatycznych;
- możliwość montażu czujników;
- rodzaj działania i pozycję bez zasilania;
- elementy mocujące i przestrzeń potrzebną do serwisu.
Rodzina SKP obejmuje D16-D100, w tym wykonania zgodne z wymiarami ISO 21287 oraz warianty uzupełniające przeznaczone do dodatkowych funkcji. Średnica D16 znajduje się poza nominalnym zakresem średnic podanym w oficjalnym zakresie normy. W katalogu CPP PREMA przy D80 znajduje się natomiast informacja, że wymiary korpusu nie spełniają ISO 21287. Z tego powodu przy wymianie siłownika należy posługiwać się rysunkiem konkretnego wykonania, a nie wyłącznie nazwą normy.
Zakres normy można sprawdzić na stronie ISO 21287.
Jak dobrać siłownik pneumatyczny kompaktowy?
Dobór siłownika pneumatycznego kompaktowego należy rozpocząć od funkcji ruchu, a następnie sprawdzić przestrzeń montażową, wymaganą siłę, skok, dynamikę, obciążenia boczne i środowisko pracy. Dopiero po zebraniu tych danych można wybrać średnicę oraz właściwy wariant serii SKP.
1. Określ funkcję ruchu
Funkcja ruchu siłownika kompaktowego określa, czy napęd ma pchać, ciągnąć, pracować w obu kierunkach, wracać sprężyną albo utrzymywać stałą orientację narzędzia. Funkcja decyduje o wyborze wersji jednostronnego lub dwustronnego działania oraz o potrzebie zastosowania odmiany ZT.
2. Zmierz dostępną przestrzeń
Dostępna przestrzeń dla siłownika kompaktowego powinna obejmować nie tylko długość korpusu, ale również wysunięte tłoczysko, końcówkę roboczą, przewody, złączki i czujniki. Należy pozostawić dostęp umożliwiający podłączenie instalacji oraz późniejszy demontaż.
3. Wyznacz wymaganą siłę
Wymagana siła siłownika kompaktowego wynika z obciążenia, oporów ruchu, tarcia, kierunku pracy i wymaganej dynamiki. Dobór „na styk” zwiększa ryzyko zatrzymania ruchu po spadku ciśnienia lub wzroście oporów, dlatego potrzebny jest odpowiedni zapas.
4. Dobierz średnicę tłoka
Średnica tłoka siłownika kompaktowego decyduje o powierzchni, na którą działa ciśnienie. Większa średnica oznacza większą siłę, ale jednocześnie zwiększa szerokość korpusu, zużycie powietrza i wymagany przepływ.
5. Dobierz skok
Skok siłownika kompaktowego powinien odpowiadać rzeczywistemu przemieszczeniu mechanizmu z uwzględnieniem tolerancji i sposobu regulacji. Nie należy zwiększać skoku bez potrzeby, ponieważ wpływa to na długość całkowitą, czas cyklu i stabilność obciążonego tłoczyska.
6. Oceń dynamikę i prowadzenie
Dynamika i prowadzenie siłownika kompaktowego określają, czy siłownik będzie mógł bezpiecznie zatrzymać ruchomą masę i czy tłoczysko nie zostanie obciążone poprzecznie. Przy szybkim cyklu trzeba sprawdzić przepływ, sterowanie prędkością i energię uderzenia, a przy siłach bocznych zastosować oddzielne prowadzenie.
7. Sprawdź środowisko pracy
Środowisko pracy siłownika kompaktowego wpływa na materiały, uszczelnienia i zakres wykonania specjalnego. Należy określić temperaturę, wilgotność, zapylenie, obecność środków chemicznych, częstotliwość mycia oraz ewentualne wymagania dla stref zagrożonych wybuchem.
Jeżeli układ wymaga kontroli położenia tłoka, trzeba uwzględnić miejsce na czujniki i przewody. Siłowniki D32 i D40 mają trzy kanałki do montażu czujników pola magnetycznego, natomiast siłowniki D50, D63, D80 i D100 mają siedem kanałków.
Który wariant siłownika kompaktowego SKP wybrać?
Wariant siłownika kompaktowego SKP należy dopasować do kierunku ruchu roboczego, sposobu powrotu, wymaganej stabilności oraz funkcji tłoczyska. Oznaczenia 040-043 dotyczą średnic D16-D25, natomiast oznaczenia 050-053 dotyczą średnic D32-D100.
| Potrzeba w maszynie | Wariant SKP | Sposób działania | Najważniejsza uwaga |
|---|---|---|---|
| Kontrolowany ruch w obu kierunkach | SKP 040/050 | Dwustronnego działania, jednostronne tłoczysko | Uniwersalny wariant do przesuwu, docisku i blokowania |
| Utrzymanie orientacji elementu | SKP 040/050 ZT | Dwustronnego działania z zabezpieczeniem przed obrotem | ZT nie zastępuje prowadnicy dla dużych obciążeń bocznych |
| Ruch lub oddziaływanie po obu stronach korpusu | SKP 041/051 | Dwustronnego działania, dwustronne tłoczysko | Powierzchnia robocza i siła są jednakowe po obu stronach |
| Ruch roboczy podczas wysuwu | SKP 042/052 | Jednostronnego działania, pchający | Powrót realizuje sprężyna |
| Ruch roboczy podczas wsuwania | SKP 043/053 | Jednostronnego działania, ciągnący | Ruch powrotny na zewnątrz realizuje sprężyna |
Siłownik pneumatyczny jednostronnego działania
Siłownik pneumatyczny jednostronnego działania jest zasilany sprężonym powietrzem tylko dla jednego kierunku ruchu, a ruch przeciwny realizuje sprężyna. Potoczne określenie „siłownik pneumatyczny jednostronny” odnosi się właśnie do tej konstrukcji. Wybór wersji pchającej lub ciągnącej zależy od tego, w którym kierunku ma być generowana siła robocza.
Standardowe skoki SKP 042/052 wynoszą 5-50 mm, natomiast standardowe skoki SKP 043/053 wynoszą 5-25 mm. Krótszy zakres wynika z konstrukcji sprężyny i przeznaczenia tych wariantów do krótkich ruchów dociskowych, blokujących oraz powrotnych.
Siłownik pneumatyczny dwustronnego działania
Siłownik pneumatyczny dwustronnego działania jest napędzany sprężonym powietrzem podczas wysuwu i wsuwania. Konstrukcja pozwala kontrolować ruch oraz prędkość w obu kierunkach i jest najczęstszym wyborem dla cyklicznego przesuwu elementów.
Standardowe skoki odmian SKP 040/041/050/051 wynoszą 5-200 mm. Inny skok może zostać wykonany po konsultacji technicznej, jeżeli pozwalają na to warunki mechaniczne i dynamika aplikacji.
Jak dobrać średnicę siłownika kompaktowego do wymaganej siły?
Średnicę siłownika kompaktowego do wymaganej siły dobiera się na podstawie rzeczywistego ciśnienia i efektywnej powierzchni tłoka. Teoretyczną zależność opisuje wzór F = p x A, gdzie F oznacza siłę w niutonach, p oznacza ciśnienie w paskalach, a A oznacza powierzchnię w metrach kwadratowych.
W praktyce należy korzystać z wartości katalogowych i przyjąć zapas uwzględniający tarcie, spadki ciśnienia, zmianę obciążenia oraz dynamikę ruchu. Zapas 20-30% może być punktem wyjścia dla prostego ruchu, ale wartość końcowa musi odpowiadać warunkom konkretnej maszyny.
| Średnica | Siła pchająca przy 6 bar | Siła ciągnąca przy 6 bar |
|---|---|---|
| D16 | 121 N | 91 N |
| D20 | 188 N | 142 N |
| D25 | 295 N | 248 N |
| D32 | 482 N | 415 N |
| D40 | 754 N | 687 N |
| D50 | 1178 N | 1058 N |
| D63 | 1869 N | 1750 N |
| D80 | 3014 N | 2829 N |
| D100 | 4710 N | 4420 N |
Przykład doboru siłownika D50
Dobór siłownika D50 można rozważyć wtedy, gdy wymagana siła pchająca wraz z zapasem nie przekracza 1178 N przy rzeczywistym ciśnieniu 6 bar. Jeżeli mechanizm wymaga podobnej siły podczas wsuwania, trzeba porównać obciążenie z mniejszą siłą ciągnącą, która dla tego wykonania wynosi 1058 N.
Jeżeli ciśnienie przy pracującym siłowniku spada poniżej 6 bar, dostępna siła również maleje. Do wstępnego obliczenia można wykorzystać kalkulator siły siłownika, a sposób prowadzenia obliczeń wyjaśnia artykuł jak obliczyć siłę siłownika pneumatycznego.
Kiedy potrzebny jest siłownik kompaktowy antyobrotowy ZT?
Siłownik kompaktowy antyobrotowy ZT jest potrzebny wtedy, gdy końcówka tłoczyska, narzędzie albo przenoszony detal musi zachować ustaloną orientację podczas wysuwu i wsuwania. Dodatkowe prowadniki ograniczają obrót tłoczyska wokół osi, co ułatwia zachowanie kierunku ruchu roboczego.
Wariant ZT może być stosowany między innymi do:
- ustawiania detalu przed kontrolą lub montażem;
- prowadzenia stempla znakującego;
- utrzymywania położenia końcówki dociskowej;
- prostych ruchów manipulatora;
- przesuwania elementu, który nie może obracać się w cyklu.
Zabezpieczenie ZT nie powinno przejmować dużych obciążeń bocznych ani znaczących momentów od wysuniętego narzędzia. Jeżeli aplikacja wymaga przenoszenia takich obciążeń, należy zastosować zewnętrzną prowadnicę albo siłownik kompaktowy z prowadzeniem.
Siłownik kompaktowy wykonany w całości ze stali kwasoodpornej
Siłownik kompaktowy wykonany w całości ze stali kwasoodpornej jest rozwiązaniem specjalnym przeznaczonym do pracy w środowisku, w którym standardowy aluminiowy korpus lub zwykłe elementy stalowe nie zapewniają oczekiwanej odporności na korozję. CPP PREMA realizuje takie siłowniki na podstawie warunków pracy i wymagań konkretnej maszyny.
W wykonaniu całkowicie kwasoodpornym wszystkie metalowe elementy konstrukcyjne siłownika, w tym korpus, pokrywy, tłoczysko i elementy złączne, są wykonywane z kwasówki. Gatunek stali, uszczelnienia, przyłącza, mocowania i zakończenie tłoczyska są ustalane indywidualnie. Nie należy przypisywać wszystkim realizacjom jednego gatunku stali, jeżeli nie został on potwierdzony w dokumentacji danego projektu.
Wariant K a wykonanie całkowicie kwasoodporne
Wariant K i wykonanie całkowicie kwasoodporne oznaczają dwa różne zakresy materiałowe. Katalogowe oznaczenie K dotyczy tłoczyska ze stali kwasoodpornej, natomiast całkowicie kwasoodporna konstrukcja jest wykonywana jako wersja specjalna i obejmuje również korpus, pokrywy oraz inne uzgodnione elementy metalowe.
Wersja z samym tłoczyskiem kwasoodpornym może być wystarczająca, gdy na wilgoć lub czynnik korozyjny narażona jest głównie wysuwana część siłownika. Pełne wykonanie z kwasówki należy rozważyć wtedy, gdy całe urządzenie pracuje w wilgotnym, agresywnym lub regularnie mytym środowisku.
Zastosowanie siłowników kwasoodpornych
Siłowniki kwasoodporne znajdują zastosowanie w górnictwie, energetyce, przemyśle chemicznym, instalacjach wodnych, maszynach pracujących na zewnątrz oraz urządzeniach narażonych na wilgoć, sól lub agresywne środki. O przydatności wykonania decyduje jednak cały zestaw warunków, a nie sama nazwa branży.
Wykonanie kwasoodporne a ATEX
Wykonanie kwasoodporne i wykonanie ATEX nie są tym samym wymaganiem. Stal kwasoodporna zwiększa odporność materiałową, natomiast dopuszczenie do pracy w strefie zagrożonej wybuchem wymaga określenia strefy, kategorii urządzenia oraz zakresu dokumentacji dla konkretnego wyrobu.
W przypadku zastosowania w kopalni należy podać informacje o występowaniu metanu, pyłu węglowego, wilgoci, substancji korozyjnych, temperaturze i wymaganej kategorii. Rozwiązania CPP PREMA dla tego sektora opisuje strona pneumatyka dla przemysłu górniczego.
Jakie są możliwości produkcyjne CPP PREMA dla siłowników kompaktowych?
Możliwości produkcyjne CPP PREMA dla siłowników kompaktowych obejmują wykonania katalogowe serii SKP oraz modyfikacje przygotowywane pod konkretną maszynę. Własna produkcja pozwala dopasować skok, materiały, tłoczysko, mocowanie i sposób współpracy z czujnikami do rzeczywistych warunków aplikacji.
Zakres możliwych modyfikacji obejmuje między innymi:
- niestandardowy skok po konsultacji technicznej;
- tłoczysko ze stali kwasoodpornej;
- całkowicie kwasoodporną konstrukcję specjalną;
- gwint zewnętrzny na tłoczysku w wersji GZ;
- zabezpieczenie przed obrotem ZT;
- indywidualne zakończenie tłoczyska;
- mocowanie dopasowane do istniejącej maszyny;
- dobór czujników pola magnetycznego;
- wykonanie na podstawie rysunku, wzorca lub pomiarów;
- przygotowanie zamiennika elementu niedostępnego na rynku.
Odtworzenie siłownika do modernizowanej maszyny
Odtworzenie siłownika do modernizowanej maszyny może rozpocząć się od dokumentacji, numeru katalogowego, zdjęć, pomiarów albo dostarczonego wzorca. Kluczowe jest zachowanie funkcji, sposobu montażu, skoku oraz wymaganej siły bez niepotrzebnej przebudowy konstrukcji maszyny.
Kontrola wykonania przed dostawą
Kontrola wykonania siłownika przed dostawą powinna potwierdzić zgodność wymiarową, szczelność oraz prawidłowe działanie w uzgodnionym zakresie. W przypadku wykonania specjalnego zakres kontroli należy powiązać z dokumentacją projektu i wymaganiami odbiorcy.
Więcej informacji o zapleczu i zakresie realizacji znajduje się na stronie produkcja siłowników pneumatycznych w CPP PREMA.
Czy siłownik kompaktowy SKP można naprawić?
Siłownik kompaktowy SKP można naprawić, jeżeli stan korpusu, tłoczyska i elementów prowadzących pozwala na dalszą eksploatację. Wymiana zużytych uszczelnień może ograniczyć koszt przestoju i zachować istniejącą zabudowę maszyny bez konieczności wymiany całego napędu.
Dobór zestawu naprawczego powinien opierać się na dokładnym numerze zamówieniowym, średnicy, odmianie oraz wykonaniu siłownika. Podobny rozmiar uszczelek nie gwarantuje prawidłowego dopasowania do innego modelu.
Dostępne elementy można sprawdzić w kategorii zestawy naprawcze do siłowników kompaktowych SKP. Przed regeneracją należy również ustalić przyczynę nieszczelności, ponieważ sama wymiana uszczelnień nie rozwiąże problemu niewspółosiowości, przeciążenia bocznego albo zanieczyszczonego powietrza.
Jakie dane przesłać do doboru siłownika kompaktowego?
Dane potrzebne do doboru siłownika kompaktowego powinny opisywać zadanie, warunki pracy i dostępną przestrzeń. Im dokładniejszy zestaw informacji otrzyma dział techniczny, tym mniejsze ryzyko przewymiarowania, niedoboru siły lub niedopasowania do istniejącej maszyny.
Do zapytania warto dołączyć:
- opis funkcji siłownika;
- wymaganą siłę i kierunek ruchu roboczego;
- rzeczywiste ciśnienie zmierzone podczas pracy maszyny;
- wymaganą średnicę i skok;
- maksymalną długość i szerokość przestrzeni montażowej;
- przewidywaną prędkość oraz liczbę cykli;
- masę przemieszczanego elementu;
- informację o siłach bocznych i momentach;
- sposób mocowania oraz zakończenie tłoczyska;
- rodzaj i położenie czujników;
- temperaturę, wilgoć, pył i obecność substancji chemicznych;
- wymagania dotyczące kwasoodporności lub ATEX;
- rysunek, zdjęcie, numer katalogowy albo fizyczny wzorzec.
Jeżeli parametry nie są znane, warto przesłać opis problemu i istniejącej zabudowy. Dział techniczny może pomóc ustalić dane potrzebne do wyboru wykonania katalogowego lub oceny możliwości produkcji wersji specjalnej.
FAQ - najczęstsze pytania o siłowniki pneumatyczne kompaktowe
FAQ o siłownikach pneumatycznych kompaktowych odpowiada na pytania dotyczące nazewnictwa, doboru, zgodności wymiarowej, obciążeń, wykonań kwasoodpornych i serwisu. Odpowiedzi dotyczą rodziny SKP oraz ogólnych zasad projektowania układów pneumatycznych.
Czym siłownik kompaktowy różni się od siłownika ISO 15552?
Siłownik kompaktowy różni się od siłownika ISO 15552 przede wszystkim długością korpusu, dostępnymi przyłączami i sposobem tłumienia ruchu. Siłownik kompaktowy sprawdza się przy krótkiej zabudowie, natomiast ISO 15552 jest częściej wybierany dla dłuższych skoków, większej dynamiki i szerszego zakresu osprzętu.
Czy siłownik kompaktowy jest tym samym co mały siłownik pneumatyczny
Siłownik kompaktowy nie jest zawsze tym samym co mały siłownik pneumatyczny. Kompaktowa konstrukcja oznacza krótką długość zabudowy, a mały siłownik może oznaczać minisiłownik o niewielkiej średnicy. Wybór zależy od tego, czy projekt ogranicza długość, szerokość, masę czy wymaganą siłę.
Jak dobrać średnicę siłownika kompaktowego?
Średnicę siłownika kompaktowego dobiera się na podstawie wymaganej siły, rzeczywistego ciśnienia i kierunku ruchu. Siła podczas wsuwania jest mniejsza niż podczas wysuwania w wersji z jednostronnym tłoczyskiem, dlatego trzeba sprawdzić oba kierunki i uwzględnić zapas na straty oraz zmianę obciążenia.
Kiedy wybrać siłownik pneumatyczny jednostronnego działania?
Siłownik pneumatyczny jednostronnego działania należy wybrać wtedy, gdy ruch roboczy ma odbywać się tylko w jednym kierunku, a powrót może realizować sprężyna. Rozwiązanie sprawdza się w krótkich dociskach, blokadach i mechanizmach powrotnych, ale wymaga sprawdzenia dostępnej siły oraz kierunku bezpiecznego po zaniku ciśnienia.
Kiedy potrzebny jest wariant z dwustronnym tłoczyskiem?
Wariant z dwustronnym tłoczyskiem jest potrzebny wtedy, gdy ruch albo oddziaływanie ma odbywać się po obu stronach korpusu lub gdy wymagana jest jednakowa powierzchnia robocza w obu kierunkach. W serii SKP funkcję tę realizują odmiany 041 i 051.
Czy zabezpieczenie ZT zastępuje prowadnicę liniową?
Zabezpieczenie ZT nie zastępuje prowadnicy liniowej dla dużych obciążeń bocznych i momentów. ZT ogranicza obrót tłoczyska i pomaga zachować orientację narzędzia, natomiast prowadnica przejmuje siły wynikające z masy, mimośrodu i oddalenia obciążenia od korpusu.
Czy siłownik ISO 21287 zawsze pasuje w miejsce produktu innej marki?
Siłownik ISO 21287 nie zawsze pasuje automatycznie w miejsce produktu innej marki. Przed wymianą trzeba porównać rysunki wymiarowe, skok, gwint tłoczyska, przyłącza, mocowania i czujniki. Norma ułatwia dobór, ale konkretne odmiany mogą różnić się detalami konstrukcyjnymi.
Jakie skoki oferuje seria SKP?
Seria SKP oferuje standardowe skoki 5-200 mm dla odmian 040/041/050/051, 5-50 mm dla odmian 042/052 oraz 5-25 mm dla odmian 043/053. Inny skok może być wykonany po konsultacji technicznej i sprawdzeniu warunków aplikacji.
Czy CPP PREMA wykonuje cały siłownik ze stali kwasoodpornej?
CPP PREMA wykonuje specjalne siłowniki całkowicie ze stali kwasoodpornej. W takim wykonaniu wszystkie metalowe elementy konstrukcyjne, w tym korpus, pokrywy, tłoczysko i elementy złączne, są wykonywane z kwasówki. Gatunek materiału, uszczelnienia, mocowania i przyłącza są dobierane do warunków konkretnej aplikacji.
Czy wykonanie kwasoodporne może pracować w kopalni?
Wykonanie kwasoodporne może być zastosowane w kopalni, jeżeli jego konstrukcja, materiały i dokumentacja odpowiadają rzeczywistym warunkom pracy. Sama kwasoodporność nie potwierdza zgodności ATEX, dlatego trzeba oddzielnie określić strefę, kategorię urządzenia i wymagania dotyczące zagrożenia wybuchem.
Czy można wykonać zamiennik nietypowego siłownika?
Zamiennik nietypowego siłownika można wykonać na podstawie rysunku, parametrów, zdjęć, pomiarów albo dostarczonego wzorca. Przed produkcją trzeba ustalić funkcję, siłę, skok, sposób montażu, przyłącza, materiały oraz warunki pracy.
Czy siłownik SKP można regenerować?
Siłownik SKP można regenerować, jeżeli jego elementy mechaniczne nie są trwale uszkodzone. Dobór oryginalnego zestawu naprawczego powinien opierać się na numerze zamówieniowym i wykonaniu siłownika, a przed naprawą należy ustalić przyczynę zużycia uszczelnień.
Jak dobrać właściwy siłownik kompaktowy CPP PREMA?
Właściwy siłownik kompaktowy CPP PREMA powinien zapewniać wymaganą siłę i skok, mieścić się w dostępnej przestrzeni oraz odpowiadać dynamice i środowisku pracy. Wybór wariantu SKP 040-053, zabezpieczenia ZT, tłoczyska kwasoodpornego lub wykonania całkowicie z kwasówki powinien wynikać z parametrów aplikacji.
Prześlij wymaganą siłę, skok, wymiary przestrzeni montażowej, rzeczywiste ciśnienie i opis warunków pracy. Dział techniczny CPP PREMA dobierze wykonanie katalogowe albo oceni możliwość przygotowania siłownika specjalnego.
Skontaktuj się z CPP PREMA w sprawie doboru siłownika
Podstawowe informacje o budowie i innych typach napędów znajdziesz również w artykule siłownik pneumatyczny – jak działa, jakie są rodzaje i jak dobrać właściwy.