W praktyce wycieki sprężonego powietrza generują stałe straty, dlatego w audycie najpierw je lokalizujemy, a następnie przeliczamy na konkretne wartości: l/min, m³/rok, kWh/rok, koszt/rok oraz CO₂/rok. Dzięki temu UR dostaje dane do decyzji, a nie ogólną ocenę „jest nieszczelnie”.
Co istotne, raport porządkuje wycieki według priorytetu i zawiera dokumentację zdjęciową, więc naprawy możesz planować etapami, jednocześnie kontrolując efekt po usunięciu nieszczelności.
Samo wskazanie miejsca ubytku powietrza to dopiero początek, ponieważ UR potrzebuje też odpowiedzi: ile to kosztuje i co naprawić najpierw. Dlatego w audycie łączymy detekcję z kalkulacją strat oraz z priorytetyzacją działań.
Jeśli dodatkowo potrzebujesz wsparcia w doborze elementów instalacji, przejdź do sekcji napraw i części. Z kolei do narzędzi obliczeniowych prowadzi Centrum Wiedzy – Kalkulatory sprężonego powietrza.
Na początku zbieramy parametry do przeliczeń (np. czas pracy, koszt energii, założenia dot. sprężarkowni), dzięki czemu raport ma sens finansowy, a nie tylko techniczny.
Wykrywamy miejsca nieszczelności w instalacji i przy odbiornikach. Następnie dokumentujemy je, ponieważ później liczy się szybka lokalizacja w terenie.
Dla każdego punktu wyliczamy wielkości strat i nadajemy priorytet naprawy, dlatego UR może zacząć od największych „ucieczek” powietrza.
Na końcu przygotowujemy raport gotowy do wdrożenia. Dodatkowo, jeżeli planujesz naprawy etapami, łatwo śledzić status i efekt po usunięciu wycieku.
Raport jest jednocześnie listą zadań i narzędziem kontroli. Najpierw wybierasz naprawy o najwyższym priorytecie, a potem weryfikujesz, czy straty spadły. Ponadto łatwiej uzasadnić zakupy i modernizacje, ponieważ pokazujesz twarde dane oraz zdjęcia.
W praktyce wycieki wracają w podobnych miejscach, jednak ich koszt potrafi się różnić wielokrotnie. Dlatego w audycie nie zakładamy z góry „winnego”, tylko mierzymy i porządkujemy wynik.
Po audycie zwykle wracają te same obszary: połączenia, przewody, osprzęt przy punktach odbioru oraz elementy montażowe. Dlatego raport porządkuje naprawy według priorytetu, a Ty możesz zacząć od największych strat.
Jeśli naprawiasz we własnym zakresie, dobierzesz elementy instalacji w sklepie. Najczęściej potrzebne są: złączki pneumatyczne, przewody i węże pneumatyczne oraz opaski zaciskowe / obejmy. Natomiast gdy problem dotyczy jakości medium, pomocne bywa także przygotowanie sprężonego powietrza (FRL).
Jeżeli wolisz przekazać realizację, przejdź do serwisu i usuwania nieszczelności. Z kolei gdy nieszczelności dotyczą odbiorników lub elementów wykonawczych, zobacz również regeneracje i naprawy elementów pneumatyki.
Opisz zakres instalacji sprężonego powietrza oraz elementy, które chcesz objąć pomiarem. Możesz również wskazać, czy interesuje Cię wyłącznie lokalizacja wycieków, czy także szczegółowa analiza strat energetycznych wraz z określeniem priorytetów napraw. Na tej podstawie przygotujemy zakres audytu dopasowany do realnych potrzeb zakładu.
Jeśli to możliwe, podaj informację o liczbie zmian produkcyjnych oraz orientacyjnym czasie pracy instalacji. Dane te pozwalają dokładniej oszacować potencjalne oszczędności i rzeczywisty koszt strat sprężonego powietrza.
Wyciek sprężonego powietrza generuje sygnał ultradźwiękowy. Dzięki temu można go lokalizować nawet wtedy, gdy instalacja jest rozległa, a tło produkcyjne jest wymagające. Jednocześnie dobór osprzętu pomiarowego ułatwia „zawężenie” kierunku i szybsze wskazanie punktu nieszczelności.
Zestaw obejmuje osprzęt potrzebny do pracy w terenie. Dzięki temu audyt jest powtarzalny, a dokumentacja kompletna. Jednocześnie przygotowanie stanowiska pomiarowego minimalizuje ryzyko pominięcia wycieków.
Audyt polega na lokalizacji nieszczelności oraz na przeliczeniu strat na jednostki użyteczne dla zakładu. Najpierw identyfikujemy wycieki, następnie je dokumentujemy, a potem wyliczamy l/min, m³/rok, kWh/rok, koszt/rok i CO₂/rok. Dzięki temu dostajesz listę działań, a nie tylko informację „występują wycieki”.
l/min to bieżący wskaźnik ubytku, natomiast m³/rok pokazuje, jak ta strata kumuluje się w skali roku przy założonym czasie pracy. W praktyce m³/rok ułatwia porównywanie wycieków między sobą oraz planowanie priorytetów.
kWh/rok wynika z przyjętego sposobu przeliczenia zużycia energii na wytworzenie sprężonego powietrza. Następnie koszt/rok zależy od kosztu energii oraz od czasu pracy instalacji. Dlatego dane wejściowe uzgadniamy, aby raport był spójny z Twoją rzeczywistością zakładową.
Tak. Dokumentacja zdjęciowa i opis miejsca to element praktyczny, ponieważ pozwala wrócić do punktu bez „szukania od nowa”. Jednocześnie zdjęcia ułatwiają zlecenie naprawy i odbiór prac.
Priorytet wynika z poziomu strat (np. koszt/rok) oraz z warunków technicznych. Dzięki temu UR może najpierw usunąć wycieki o największym wpływie, a dopiero potem zamykać drobne nieszczelności.
Zwykle tak, jednak zależy to od dostępu do instalacji i wymagań BHP. Jeżeli są strefy trudne lub hałaśliwe, wtedy warto ustalić okna pomiarowe. Dzięki temu pomiar jest bezpieczniejszy i bardziej powtarzalny.
Najczęściej potrzebny jest czas pracy (np. liczba godzin w roku) oraz sposób rozliczania energii. Jeżeli w zakładzie obowiązują konkretne założenia dla sprężarkowni, wtedy przyjmujemy je w raporcie. Dzięki temu wyniki są porównywalne w czasie i między działami.
Tak, ponieważ raport ma charakter „listy zadań” i można do niego wrócić. W praktyce po naprawie wykonuje się weryfikację, a następnie aktualizuje status. Dzięki temu wiesz, które działania realnie obniżyły straty.
Zwykle są to złączki, połączenia gwintowe, szybkozłącza, przewody w strefach tarcia oraz armatura przy maszynach. Jednak rozkład strat bywa inny, dlatego audyt opiera się na pomiarze, a nie na założeniach.
Zakres ustalamy na starcie. Możemy skupić się na sieci dystrybucji, natomiast często warto objąć także punkty poboru i odbiorniki, ponieważ wycieki przy maszynach potrafią mieć największy koszt roczny.
Tak. Jeżeli naprawiasz we własnym zakresie, możesz szybko dobrać typowe elementy w sklepie: złączki, przewody i akcesoria do przewodów. Z kolei jeśli wolisz zlecić prace, przechodzisz do usług serwisowych CPP PREMA.
Wtedy kluczowa jest suma strat. Pojedynczy mały wyciek może wyglądać niegroźnie, jednak kilkadziesiąt podobnych punktów potrafi wygenerować znaczący koszt roczny. Dlatego raport porządkuje zarówno duże, jak i „seryjne” drobne nieszczelności.
Tak, ponieważ dostajesz liczby oraz dokumentację. Dzięki temu modernizacja nie jest „pomysłem”, tylko projektem opartym o dane. Ponadto priorytety w raporcie wskazują, gdzie modernizacja da największy efekt.
Raport pokazuje przeliczenia energii i kosztów dla wycieków, dlatego stanowi praktyczne źródło danych do analiz. Jednocześnie założenia przeliczeń są jawne, więc łatwo je porównać z innymi metodami liczenia w zakładzie.
To zależy od organizacji UR i dostępności części. Jednak dzięki temu, że raport jest listą z priorytetami, możesz zacząć od razu od największych strat, a pozostałe domykać etapami.
Tak. Jeżeli raport lub obserwacje wskazują na problemy z jakością medium, pomocne bywa przygotowanie sprężonego powietrza. W sklepie znajdziesz kategorię FRL, natomiast dobór zależy od Twojej instalacji i warunków pracy.