Wiercenie jest jednym z podstawowych procesów obróbki metali, wymagającym precyzyjnych parametrów, aby zapewnić skuteczność i trwałość narzędzi. Ponadto odpowiedni dobór prędkości obrotowej może znacząco wpłynąć na jakość wykonanej pracy, a także na żywotność używanego narzędzia. W niniejszym artykule przedstawiamy kompleksową tabelę prędkości obrotowych wiercenia dla różnych materiałów i narzędzi.
Prędkość obrotowa wiercenia to liczba obrotów, jakie wykonuje wiertło na minutę (RPM – rotations per minute). Właściwe ustawienie prędkości jest kluczowe dla efektywnego wiercenia. Jednak nieodpowiednia prędkość może prowadzić do przegrzewania się narzędzia, uszkodzenia materiału, a nawet złamania wiertła.
Materiał | Środek chłodzący | Średnica wiertła (mm) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | RPM |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Stal konstrukcyjna węglowa do 700 N/mm² | Olej chłodzący, emulsja | obr./min | 8000 | 4500 | 3500 | 3000 | 2800 | 2300 | 2000 | 1750 | 1500 | 1400 | 1250 | 1150 | 1050 | 950 | 900 | 875 | 820 | 770 | 700 | 700 | 660 | 620 | 580 | 560 | 530 | 500 | 460 | 440 | 420 | 400 | 380 | 360 | 340 | 320 | 300 | 280 | 260 | 240 | 220 | 200 | 180 | obr./min |
Stal stopowa do 1000 N/mm² | Olej chłodzący, emulsja | obr./min | 7000 | 3500 | 2500 | 2300 | 2100 | 1750 | 1600 | 1300 | 1200 | 1050 | 950 | 875 | 820 | 750 | 700 | 650 | 620 | 600 | 525 | 525 | 490 | 460 | 430 | 420 | 400 | 380 | 350 | 335 | 320 | 300 | 290 | 280 | 270 | 260 | 250 | 240 | 230 | 220 | 210 | 200 | 190 | obr./min |
Stal do 1400 N/mm² | Olej chłodzący, emulsja | obr./min | 6000 | 2800 | 2000 | 1750 | 1600 | 1300 | 1200 | 1000 | 900 | 850 | 800 | 700 | 660 | 620 | 590 | 525 | 480 | 450 | 420 | 420 | 400 | 380 | 360 | 340 | 320 | 300 | 280 | 260 | 240 | 220 | 210 | 200 | 190 | 180 | 170 | 160 | 150 | 140 | 130 | 120 | 110 | obr./min |
Żeliwo powyżej 250 N/mm² | Chłodzenie powietrzem | obr./min | 4500 | 2200 | 1600 | 1400 | 1200 | 1000 | 900 | 750 | 700 | 600 | 550 | 500 | 460 | 420 | 400 | 375 | 340 | 300 | 280 | 280 | 260 | 240 | 220 | 200 | 180 | 160 | 150 | 140 | 130 | 120 | 110 | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 | 65 | 60 | 55 | obr./min |
Stop mosiądzu | Olej chłodzący, emulsja | obr./min | 9000 | 7000 | 5500 | 4700 | 4000 | 3500 | 3100 | 2600 | 2400 | 2100 | 1900 | 1750 | 1600 | 1500 | 1400 | 1300 | 1200 | 1100 | 1050 | 1050 | 1000 | 950 | 900 | 850 | 800 | 750 | 700 | 650 | 600 | 550 | 500 | 475 | 450 | 425 | 400 | 375 | 350 | 325 | 300 | 275 | 250 | obr./min |
Stop aluminium | Olej chłodzący, emulsja | obr./min | 12000 | 9000 | 7000 | 6000 | 5000 | 4500 | 4000 | 3500 | 3000 | 2800 | 2600 | 2300 | 2100 | 2000 | 1900 | 1750 | 1650 | 1500 | 1400 | 1400 | 1350 | 1300 | 1250 | 1200 | 1120 | 1050 | 980 | 930 | 880 | 820 | 780 | 740 | 700 | 670 | 640 | 600 | 580 | 560 | 530 | 500 | 470 | obr./min |
Brąz | Olej chłodzący, emulsja | obr./min | 10000 | 6000 | 4500 | 4000 | 3500 | 3000 | 2750 | 2300 | 2100 | 1900 | 1750 | 1600 | 1500 | 1400 | 1300 | 1200 | 1150 | 1050 | 950 | 950 | 900 | 850 | 800 | 760 | 730 | 700 | 660 | 630 | 600 | 570 | 540 | 515 | 490 | 475 | 460 | 440 | 420 | 400 | 380 | 360 | 340 | obr./min |
Miedź | Olej chłodzący, emulsja | obr./min | 11000 | 7500 | 6000 | 5000 | 4500 | 3700 | 3400 | 2900 | 2700 | 2300 | 2150 | 1900 | 1750 | 1650 | 1550 | 1400 | 1300 | 1200 | 1150 | 1150 | 1050 | 1000 | 950 | 900 | 850 | 800 | 770 | 720 | 680 | 640 | 600 | 575 | 550 | 525 | 500 | 475 | 460 | 440 | 420 | 400 | 380 | obr./min |
Tworzywo termoplastyczne | Chłodzenie powietrzem, woda | obr./min | 15000 | 10000 | 8000 | 7000 | 6500 | 5000 | 4500 | 4000 | 3500 | 3200 | 3000 | 2700 | 2500 | 2400 | 2300 | 2000 | 1900 | 1800 | 1600 | 1600 | 1500 | 1400 | 1300 | 1200 | 1100 | 1070 | 1020 | 980 | 940 | 900 | 860 | 820 | 780 | 740 | 700 | 670 | 640 | 610 | 580 | 550 | 520 | obr./min |
Tworzywo termoutwardzalne | Chłodzenie powietrzem, woda | obr./min | 12000 | 9000 | 7000 | 6000 | 5000 | 4500 | 4000 | 3500 | 3000 | 2800 | 2600 | 2300 | 2100 | 2000 | 1900 | 1750 | 1650 | 1500 | 1400 | 1400 | 1350 | 1300 | 1250 | 1200 | 1120 | 1050 | 980 | 930 | 880 | 820 | 780 | 740 | 700 | 670 | 640 | 600 | 580 | 560 | 530 | 500 | 470 | obr./min |
(Prędkości są podane orientacyjnie. W zależności od konkretnej sytuacji i zastosowania mogą wystąpić różnice.)
Aby wybrać odpowiednią prędkość obrotową dla swojego projektu, należy wziąć pod uwagę zarówno materiał, który będziesz wiercić, jak i średnicę wiertła. Dlatego im twardszy materiał, tym mniejsza prędkość obrotowa jest wymagana. Dla materiałów miękkich, takich jak aluminium czy tworzywa sztuczne, można używać wyższych prędkości obrotowych.
Dla wiercenia otworów w stali miękkiej o średnicy 10 mm, prędkość obrotowa powinna być zredukowana w porównaniu do wiercenia otworów o mniejszej średnicy. W związku z tym przy większej średnicy wiertła, prędkość obrotowa również powinna być mniejsza, aby uniknąć przegrzewania się narzędzia.
Zobacz również: Usługi obróbki metali – Wiercenie
See also: Metalworking services – Drilling
Stosowanie odpowiedniej prędkości obrotowej podczas wiercenia zapewnia:
Pamiętaj: Zawsze sprawdzaj specyfikacje narzędzi i materiały, nad którymi pracujesz, aby dobrać optymalne parametry wiercenia.
Zapraszamy do kontaktu, jeśli masz pytania dotyczące naszych usług lub potrzebujesz profesjonalnej porady w zakresie obróbki metali. Skorzystaj z formularza Kontakt, aby dowiedzieć się więcej.