Bezpieczna obsługa dużych szpul
Urządzenie musiało obsługiwać detale o średnicy do 1000 mm i długości do 1600 mm, współpracując z zasobnikiem istniejącej maszyny.
Realizacje CPP PREMA
Wybrane wdrożenia automatyzacji - maszyny i linie
Projektujemy i uruchamiamy maszyny specjalne, stanowiska badawcze oraz linie automatyczne. Poniższe realizacje pokazują, jak łączymy mechanikę, pneumatykę, hydraulikę, elektrykę i sterowanie w rozwiązania dopasowane do procesu klienta.
7 opisanych projektów
Maszyny, stanowiska i linie dla różnych procesów
Jeden partner realizacji
Projekt, wykonanie, programowanie, montaż i uruchomienie
Własne kompetencje techniczne
Mechanika, pneumatyka, hydraulika, elektryka, PLC i HMI
Integracja z istniejącym procesem
Nowe urządzenia oraz modernizacja posiadanych stanowisk
Wybrane realizacje automatyzacji produkcji
Każdy projekt rozpoczął się od innego procesu, materiału i ograniczeń technicznych. W prezentowanych realizacjach pokazujemy zakres rozwiązania oraz potwierdzone parametry urządzeń.
Transport i załadunek
Podnośnik szpul JUMBY
Autonomiczne podawanie dużych szpul do zasobnika maszyny rozwijającej.
Zobacz realizację
Badania i kontrola jakości
Stanowisko do badania drzwi
Powtarzalne testy otwierania, zamykania i odporności na wstrząsy.
Zobacz realizację
Obróbka profili
Wykrawanie profili aluminiowych
Automatyczny cykl wykrawania po umieszczeniu profilu w gnieździe.
Zobacz realizację
Cięcie i pakowanie
Linia do składania filcu
Sześć etapów procesu - od załadunku szpuli do gotowego kartonu.
Zobacz realizację
Formowanie opakowań
Automatyczne składanie kartonów
Sześciomodułowa maszyna obsługująca dwa formaty kartonów.
Zobacz realizację
Transport i układanie
Odbiór płyt po szlifowaniu
Automatyczne odbieranie i układanie płyt na podnośniku nożycowym.
Zobacz realizację
Manipulacja ciężkimi elementami
Obrotnica płyt meblowych
Półautomatyczne obracanie pakietów płyt o masie do 3000 kg.
Zobacz realizacjęPodnośnik szpul do maszyny rozwijającej
Celem projektu było zautomatyzowanie podawania dużych szpul do zasobnika maszyny rozwijającej oraz ograniczenie udziału operatora w każdym cyklu załadunku.
Autonomiczny podnośnik JUMBY
Opracowaliśmy dwa warianty konstrukcyjne podnośnika, dopasowane do układu hali i sposobu podawania szpul.
Jak działa urządzenie
Spawana konstrukcja stalowa wykorzystuje siłowniki hydrauliczne i sterowanie elektryczne. Podnośnik pobiera szpulę i podaje ją do zasobnika maszyny rozwijającej.
Zakres CPP PREMA
- opracowanie dwóch wariantów konstrukcyjnych,
- projekt wykonawczy i budowa urządzenia,
- transport, montaż i uruchomienie u klienta,
- integracja ogrodzenia z układem bezpieczeństwa maszyny współpracującej.
Podobny proces załadunku?
Opisz materiał, jego wymiary i sposób podawania.
Omów projekt
Stanowisko do badań wytrzymałościowych drzwi
Stanowisko automatyzuje powtarzalne testy otwierania, zamykania i obciążania drzwi zgodnie z wymaganiami określonych norm badawczych.
Powtarzalny przebieg wielu cykli
Badanie wymaga zachowania tej samej sekwencji ruchów i obciążeń przez zaprogramowaną liczbę powtórzeń.
Dwa testy w jednym stanowisku
Maszyna realizuje badanie wielokrotnego otwierania i zamykania oraz badanie odporności na wstrząsy.
Zakres badań
- badanie odporności na wielokrotne otwieranie i zamykanie według PN-EN 1191:2013-06E,
- badanie odporności na wstrząsy według PN-B-06079:1998,
- programowanie liczby cykli z panelu operatorskiego,
- montaż drzwi w ramie imitującej ścianę.
Sterowanie
Układ sterowania oparto na sterowniku PLC połączonym z panelem dotykowym do wprowadzania parametrów badania i kontroli przebiegu testu.
Potrzebujesz stanowiska badawczego?
Podaj normę, zakres testu i wymiary badanego produktu.
Omów projekt
Wykrawanie otworów w profilach aluminiowych
Stanowisko wykonuje powtarzalny wykrój pod zaczep po prawidłowym umieszczeniu profilu w gnieździe przypisanym do danego wariantu produktu.
Stałe położenie wykrawanego otworu
Każdy profil musi zostać ustawiony w tej samej pozycji, aby zachować powtarzalność geometrii gotowego elementu.
Automatyczny cykl po załadunku
Po umieszczeniu profilu stanowisko uruchamia agregat i siłownik napędzający stempel, a zakończenie procesu sygnalizuje światłem.
Zakres CPP PREMA
- projekt mechaniczny i elektryczny stanowiska,
- wykonanie układu pozycjonowania profilu,
- budowa i uruchomienie automatycznego cyklu wykrawania,
- montaż urządzenia w zakładzie klienta.
Powtarzalna operacja obróbcza?
Prześlij rysunek detalu i wymagany sposób pozycjonowania.
Omów projekt
Odmierzanie, składanie i pakowanie filcu
Linia łączy kolejne operacje - od załadunku szpuli, przez odmierzanie i składanie, po pakowanie, etykietowanie i odkładanie gotowych wyrobów do kartonu.
Połączenie wielu etapów procesu
Materiał wymaga odmierzania, cięcia, dwukrotnego składania, pakowania w folię, etykietowania oraz grupowania.
Jedna linia z sześcioma stacjami
Poszczególne moduły przekazują produkt między etapami i kończą proces umieszczeniem odpowiedniej liczby wyrobów w kartonie.
Etapy działania linii
- załadunek szpuli z wykorzystaniem wózka widłowego,
- odmierzanie materiału z kontrolą długości przez enkoder,
- cięcie i dwukrotne składanie do wymaganego formatu,
- pakowanie w folię i zamknięcie zgrzewem,
- automatyczne umieszczenie etykiety,
- grupowanie i odkładanie wyrobów do kartonu.
Strefę pracy zabezpieczono ogrodzeniem, a dostęp do miejsca załadunku szpuli
kontrolują kurtyny bezpieczeństwa.
Wieloetapowy proces pakowania?
Opisz materiał, warianty produktu i wymagany format końcowy.
Omów projekt
Automatyczne składanie kartonów
Sześciomodułowa maszyna pobiera płaskie kartony z palety, składa je i odkłada na wózki. Układ obsługuje dwa formaty z automatycznym przezbrojeniem.
Dwa formaty i ciągłość odbioru
Urządzenie musiało obsługiwać różne wymiary kartonów oraz automatycznie przekazywać gotowe opakowania do kolejnego etapu.
Sześć współpracujących modułów
Maszyna łączy pobieranie z palety, buforowanie, składanie, transport i załadunek gotowych kartonów na wózek.
Moduły urządzenia
- winda paletowa i pobieranie kartonów chwytakiem próżniowym,
- bufor z automatycznym przezbrojeniem,
- moduł pełnego składania kartonu,
- transport do punktu odbioru,
- magazyn pustych wózków,
- odkładanie złożonych kartonów i wyjazd zapełnionego wózka.
Strefy dostępu zabezpieczono ogrodzeniem, osłonami z poliwęglanu oraz kurtynami
i barierami świetlnymi.
Chcesz zautomatyzować formowanie opakowań?
Podaj formaty, sposób dostawy półproduktu i oczekiwany odbiór.
Omów projekt
Odbiór płyt meblowych po szlifowaniu
Stanowisko odbiera duże płyty bezpośrednio po szlifowaniu i układa je na istniejącym podnośniku nożycowym, bez ingerencji w pracę szlifierki.
Integracja z posiadanymi urządzeniami
Nowe stanowisko musiało współpracować ze szlifierką i podnośnikiem nożycowym znajdującymi się już w zakładzie.
Chwytanie, transport i odkładanie
Dwa chwytaki z przyssawkami przenoszą płytę, a ruchome rolki umożliwiają jej pozycjonowanie i swobodne odłożenie na stos.
Jak działa urządzenie
Rolki naprowadzające pozycjonują płytę na wejściu. Przed uchwyceniem powierzchnia jest oczyszczana przedmuchem. Chwytaki podnoszą detal i przenoszą go nad podnośnik, a rolki chowają się przed odłożeniem płyty.
Zakres CPP PREMA
- opracowanie i uzgodnienie koncepcji,
- projekt oraz wykonanie urządzenia,
- testy w zakładzie CPP PREMA,
- transport, montaż i uruchomienie u klienta.
Szlifierka i podnośnik nożycowy nie wchodziły w zakres dostawy. Stanowisko CPP PREMA
zostało zintegrowane z urządzeniami posiadanymi przez klienta.
Nowe stanowisko w istniejącej linii?
Opisz urządzenia współpracujące, dostępną przestrzeń i sposób przekazania detalu.
Omów projekt
Obrotnica płyt meblowych ROTAPLATE PRO 3000
Półautomatyczne stanowisko zaciska i obraca pakiety płyt meblowych o masie do 3000 kg. Załadunek i odbiór realizuje operator przy użyciu wózka widłowego.
Obrót pakietu o masie do 3 ton
Proces wymaga kontrolowanego zaciśnięcia, obrócenia i zwolnienia dużego pakietu bez uszkodzenia płyt.
Napęd hydrauliczny i cykl automatyczny
Operator uruchamia sekwencję z pulpitu, a układ hydrauliczny realizuje docisk i obrót pakietu.
Główne zespoły stanowiska
- rama główna i dolna rama obrotu,
- hydrauliczny docisk pakietu płyt,
- zespół obrotu i zabezpieczenie przed wypadnięciem,
- szafa sterownicza oraz pulpit operatora,
- wieża sygnalizacyjna, kurtyna bezpieczeństwa i zatrzymanie awaryjne.
Dokumentacja i obsługa
Dla stanowiska przygotowaliśmy instrukcję obsługi obejmującą procedury BHP, opis układu hydraulicznego i zalecenia serwisowe.
Ciężki lub wielkogabarytowy element?
Podaj masę, wymiary, sposób załadunku i wymagany ruch.
Omów projekt
Za co odpowiada CPP PREMA
Zakres dopasowujemy do projektu. Kluczowe etapy realizujemy jednym zespołem, dzięki czemu odpowiedzialność za działanie maszyny pozostaje po jednej stronie.
Analiza procesu
Wymagania, materiał, takt, dostępna przestrzeń i sposób współpracy z innymi urządzeniami.
Projekt
Koncepcja, mechanika, pneumatyka lub hydraulika, elektryka, bezpieczeństwo i sterowanie.
Budowa i testy
Wykonanie, montaż, programowanie i sprawdzenie funkcji przed dostawą.
Uruchomienie
Transport, montaż u klienta, odbiór, dokumentacja oraz wsparcie serwisowe.
Kontakt techniczny
Zobacz pełny zakres automatyzacji produkcji
Masz proces, który warto zautomatyzować?
Wyślij opis procesu, zdjęcia lub film oraz podstawowe informacje o detalu. Nie potrzebujesz gotowej specyfikacji maszyny - zakres ustalimy podczas rozmowy technicznej.
Główny telefon
511 544 108
Dział automatyzacji CPP PREMA
Alternatywny kontakt
502 829 200
E-mail
uslugi@cpp-prema.pl
Do wiadomości możesz dołączyć materiały techniczne.
Wyślij zapytanie techniczne
Opisz proces, problem i oczekiwany rezultat. Wiadomość trafi bezpośrednio do zespołu automatyzacji CPP PREMA.