• English
}

Kalkulatory Sprężonego Powietrza

Spis treści:

Kalkulator Doboru Średnicy Przewodów do Układu Sprężonego Powietrza

Kalkulator Wydajności Przepływu Powietrza

Kalkulator Spadku Ciśnienia w Instalacji (Rurociągu)

Kalkulator Nieszczelności Instalacji

Kalkulator Doboru Zbiornika Sprężonego Powietrza

Kalkulator Zużycia Powietrza przez Siłownik

Kalkulator Doboru Średnicy Przewodów do Układu Sprężonego Powietrza

Wzór na dobór średnicy przewodów w instalacji sprężonego powietrza:

Gdzie:

  • d – średnica przewodu [mm]
  • V – przepływ (wydajność) w [m³/min]
  • L – długość przewodów w [m]
  • ΔP – spadek ciśnienia w paskalach [bar]
  • Pmax  – maksymalne ciśnienie sprężarki w paskalach [barg]

Aby prawidłowo dobrać średnicę przewodów do układu sprężonego powietrza, należy uwzględnić kilka kluczowych parametrów:

  1. Wydajność układu [m³/min]: Określa ilość powietrza przepływającego przez układ.
  2. Długość przewodów [m]: Całkowita długość przewodów w układzie, wliczając wszystkie odgałęzienia.
  3. Dopuszczalny spadek ciśnienia [bar]: Maksymalny spadek ciśnienia, który można zaakceptować, aby układ działał efektywnie.
  4. Ciśnienie robocze [bar]: Ciśnienie, pod jakim pracuje sprężarka.

Odpowiednie dobranie tych parametrów zapewnia minimalne straty ciśnienia i maksymalną efektywność układu.

Przykład użycia kalkulatora:

  1. Wprowadź wydajność systemu: np. 5 [m³/min].
  2. Podaj długość przewodów: np. 50 [m].
  3. Ustal dopuszczalny spadek ciśnienia: np. 0,3 [bar].
  4. Określ ciśnienie robocze: np. 8 [bar].

Wynik: Minimalna wewnętrzna średnica przewodu: 3,16 [mm].

Po wprowadzeniu tych danych kalkulator obliczy wymaganą średnicę przewodów, aby zapewnić optymalne działanie systemu sprężonego powietrza.

Kalkulator Wydajności Przepływu Powietrza

Wzór na wydajności przepływu w instalacji sprężonego powietrza:

  • V – przepływ (wydajność) w [m³/min]
  • ΔP – spadek ciśnienia w paskalach [bar]
  • Pmax  – maksymalne ciśnienie sprężarki w paskalach [barg]
  • d – średnica rurociągu [mm]
  • L – długość rurociągu w metrach [m]

Aby prawidłowo dobrać wydajność przepływu powietrza w układzie sprężonego powietrza, należy uwzględnić kilka zmiennych:

  1. Średnica przewodów [mm]: Średnica wewnętrzna używanych przewodów.
  2. Długość przewodów [m]: Całkowita długość przewodów w układzie.
  3. Dopuszczalny spadek ciśnienia [bar]: Maksymalny spadek ciśnienia, który można zaakceptować.
  4. Ciśnienie sprężarki [barg]: Ciśnienie, pod jakim pracuje sprężarka.

Odpowiednie dobranie wydajności przepływu zapewnia minimalne straty ciśnienia i maksymalną efektywność układu.

Przykład użycia kalkulatora:

  1. Wprowadź średnicę przewodów: np. 25 [mm].
  2. Podaj długość przewodów: np. 50 [m].
  3. Ustal dopuszczalny spadek ciśnienia: np. 0,3 [bar].
  4. Określ ciśnienie sprężarki: np. 8 [bar].

Wynik: Wydajność przepływu: 1341,07 [m³/min].

Po wprowadzeniu tych danych kalkulator obliczy wydajność, aby zapewnić optymalne działanie systemu sprężonego powietrza.

Kalkulator Spadku Ciśnienia w Instalacji (Rurociągu)

Wzór na spadek ciśnienia w instalcji pneumatycznej:

Gdzie:

  • ΔP – spadek ciśnienia w paskalach [bar]
  • V – przepływ (wydajność) w [m³/min]
  • L – długość rurociągu w metrach [m]
  • Pmax  – maksymalne ciśnienie sprężarki w paskalach [barg]
  • d – średnica rurociągu [mm]

Aby prawidłowo obliczyć spadek ciśnienia w instalacji sprężonego powietrza, należy uwzględnić kilka parametrów:

  1. Wydajność przepływu [m³/min]: Określa ilość powietrza przepływającego przez układ.
  2. Długość przewodów [m]: Całkowita długość przewodów w układzie.
  3. Średnica wewnętrzna przewodu [mm]: Średnica wewnętrzna używanych przewodów.
  4. Ciśnienie sprężarki [barg]: Ciśnienie generowane przez sprężarkę.

Odpowiednie dobranie tych parametrów zapewnia optymalne działanie instalacji.

Przykład użycia kalkulatora:

  • Wprowadź wydajność przepływu: np. 0,02 [m³/min].
  • Podaj długość przewodów: np. 300 [m].
  • Określ średnicę przewodów: np. 0,59 [mm].
  • Podaj ciśnienie sprężarki: np. 8 [bar].

Wynik: Spadek ciśnienia: 0,29 [bar].

Po wprowadzeniu danych kalkulator obliczy spadek ciśnienia w instalacji sprężonego powietrza.

Kalkulator Nieszczelności Instalacji

Wzór na obliczanie nieszczelnosci w instalacji sprężonego powietrza:

Gdzie:

  • V – objętość sprężonego powietrza [m³/min]
  • VB – pojemność zbiornika [l]
  • – początkowe ciśnienie w zbiorniku [barg]
  • PE – końcowe ciśnienie w zbiorniku [barg]
  • t – czas pomiaru [s]

Aby prawidłowo obliczyć wielkość nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza, należy uwzględnić kilka parametrów:

  1. Pojemność zbiornika [l]: Pojemność zbiornika sprężonego powietrza.
  2. Początkowe ciśnienie w zbiorniku [barg]: Ciśnienie w zbiorniku na początku pomiaru.
  3. Końcowe ciśnienie w zbiorniku [barg]: Ciśnienie w zbiorniku na końcu pomiaru.
  4. Czas pomiaru [s]: Czas trwania pomiaru.

Odpowiednie wprowadzenie znanych parametrów pozwala  określić wielkość nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza.

Przykład użycia kalkulatora:

  • Wprowadź pojemność zbiornika: np. 100 [l].
  • Podaj początkowe ciśnienie w zbiorniku: np. 7 [bar].
  • Określ końcowe ciśnienie w zbiorniku: np. 6 bar.
  • Podaj czas pomiaru: np. 60 [s].

Wynik: Wielkość nieszczelności: 0,1 [m³/min]

Po wprowadzeniu danych kalkulator obliczy straty spowodowane nieszczelnością w instalacji.

Kalkulator Doboru Zbiornika Sprężonego Powietrza

Wzór na dobór zbiornika sprężonego powietrza:

  • – objętość zbiornika powietrza w litrach [l]
  • qC – wydajność sprężarki w litrach na sekundę [l/s]
  • p1 – ciśnienie wlotowe powietrza w barach [bar]
  • T0 – temperatura sprężonego powietrza w zbiorniku w stopniach Celsjusza [°C]
  • T1 – maksymalna temperatura wlotowa powietrza w stopniach Celsjusza [°C]
  • pU−pL – różnica ciśnień między dociążeniem i odciążeniem w barach [bar]
  • – maksymalna częstotliwość w cyklach na 30 sekund

Aby prawidłowo dobrać zbiornik sprężonego powietrza, należy uwzględnić kilka parametrów:

  1. Wydajność sprężarki [m³/min]: Określa ilość powietrza dostarczanego przez sprężarkę.
  2. Ciśnienie wlotowe powietrza [bar]: Ciśnienie powietrza przed sprężarką.
  3. Maksymalna temperatura wlotowa powietrza [°C]: Najwyższa temperatura powietrza wchodzącego do sprężarki.
  4. Temperatura sprężonego powietrza w zbiorniku [°C]: Temperatura powietrza w zbiorniku.
  5. Różnica ciśnień między dociążeniem i odciążeniem [bar]: Różnica ciśnień przy załączeniu i wyłączeniu sprężarki.
  6. Maksymalna częstotliwość [cykli/30 s]: Maksymalna liczba cykli sprężarki w ciągu 30 sekund.

Odpowiednie dobranie tych parametrów zapewnia prawidłową wielkość zbiornika do instalacji sprężonego powietrza.

Przykład użycia kalkulatora:

  1. Wprowadź wydajność sprężarki: np. 2 [m³/min].
  2. Podaj ciśnienie wlotowe powietrza: np. 1 [bar].
  3. Określ maksymalną temperaturę wlotową powietrza: np. 30 [°C].
  4. Podaj temperaturę sprężonego powietrza w zbiorniku: np. 20 [°C].
  5. Ustal różnicę ciśnień: np. 0,2 [bar].
  6. Podaj maksymalną częstotliwość: np. 5 [cykli/30 s].

Wynik: Objętość zbiornika: 8,1975 l

Po wprowadzeniu tych danych kalkulator obliczy objętość zbiornika, aby zapewnić optymalne działanie systemu sprężonego powietrza.

Kalkulator Zużycia Powietrza przez Siłownik

Wartość zużycia powietrza (Nl/min):

Całkowity koszt (PLN / rok):

Wzór do obliczenia zużycia powietrza przez siłownik:

Gdzie:

  • D = Średnica tłoka [mm]
  • S = Skok [mm]
  • P = Ciśnienie zasilania [bar]
  • N = Liczba siłowników
  • C = Liczba cykli na minutę

Wzór do obliczenia całkowitego kosztu:

Gdzie:

  • Zużycie powietrza = Jak wyżej obliczone [Nl/min]
  • Dni eksploatacji = Liczba dni pracy w roku
  • Godziny eksploatacji = Liczba godzin pracy dziennie
  • Koszt powietrza = Koszt sprężonego powietrza za normalny metr sześcienny [PLN/Nm³]

Wyjaśnienie wzoru:

  • Objętość siłownika na cykl: Wyrażenie( π×D2)/(oblicza pole przekroju tłoka w metrach kwadratowych.
  • Konwersja skoku: S/przelicza skok z milimetrów na metry.
  • Korekta ciśnienia: (P+1) przelicza ciśnienie manometryczne na ciśnienie absolutne w barach.
  • Całkowite zużycie: Mnożenie przez N, C i 2 uwzględnia liczbę siłowników, liczbę cykli na minutę oraz podwójne działanie siłownika (wysuw i powrót).
  • Konwersja jednostek: Mnożenie przez  przelicza objętość z metrów sześciennych na normalne litry na minutę (Nl/min).

Instrukcja obsługi kalkulatora:

  • Ciśnienie zasilania (bar): Wprowadź ciśnienie zasilania w barach.
  • Średnica tłoka (mm): Wprowadź średnicę tłoka w milimetrach.
  • Skok (mm): Wprowadź skok siłownika w milimetrach.
  • Liczba siłowników: Wprowadź liczbę pracujących siłowników.
  • Liczba cykli na minutę: Wprowadź liczbę cykli, które każdy siłownik wykonuje na minutę.
  • Godziny eksploatacji / dzień: Wprowadź liczbę godzin pracy siłowników w ciągu dnia.
  • Dni eksploatacji / rok: Wprowadź liczbę dni pracy siłowników w ciągu roku.
  • Koszt powietrza (PLN/Nm³): Wprowadź koszt sprężonego powietrza za normalny metr sześcienny.

Przykład użycia kalkulatora:

Dane wejściowe:

  • Ciśnienie zasilania: P bar
  • Średnica tłoka: D= mm
  • Skok: S= mm
  • Liczba siłowników: N=
  • Liczba cykli na minutę: C=
  • Godziny eksploatacji / dzień: 8 godzin
  • Dni eksploatacji / rok: 250 dni
  • Koszt powietrza: 0,1 PLN/Nm³

Wynik:

  • Wartość zużycia powietrza: 164,93 Nl/min
  • Całkowity koszt: 1 979,21 PLN / rok

Korzystając z tych danych w kalkulatorze, możesz dokładnie określić zużycie powietrza i koszty eksploatacji Twojego systemu siłowników, co pozwoli na lepsze planowanie budżetu i ocenę efektywności.

Uwaga: Obliczenia te zakładają idealne warunki i nie uwzględniają wycieków, nieefektywności ani innych czynników rzeczywistych, które mogą wpływać na zużycie powietrza i koszty.

Aby uzyskać więcej informacji na temat instalacji sprężonego powietrza, zachęcamy do zapoznania się z artykułem na naszym firmowym blogu:  Kompleksowy przewodnik po instalacji pneumatycznej: Od projektu do serwisowania