Kompletne zespoły FRL
Gotowe bloki łączące filtrację, regulację ciśnienia i - zależnie od konfiguracji - smarowanie.
Zobacz zespoły FRL
Produkujemy zespoły przygotowania sprężonego powietrza, kompletne bloki FRL oraz ich podstawowe elementy: filtry, zawory redukcyjne, filtroreduktory i smarownice. Dostarczamy konfiguracje do maszyn, linii produkcyjnych, stanowisk automatyki, instalacji utrzymania ruchu i narzędzi pneumatycznych.
Oferta obejmuje serie MINI, CLASSIC, NOVA, MAXI i FORTIS. Poszczególne wykonania różnią się wielkością przyłączy, przepływem, zakresem regulacji, dokładnością filtracji oraz sposobem odprowadzania kondensatu. Pomagamy dobrać układ do rzeczywistego zapotrzebowania na powietrze, a nie tylko do średnicy gwintu.
Zespół przygotowania sprężonego powietrza to układ montowany przed maszyną, siłownikiem, zaworem lub narzędziem pneumatycznym. Oczyszcza powietrze z cząstek stałych i kondensatu, ustawia wymagane ciśnienie robocze, a w konfiguracjach wymagających smarowania może również dozować mgłę olejową. Najczęściej tworzą go filtr, reduktor i opcjonalna smarownica.
W praktyce spotyka się również nazwy: zespół przygotowania powietrza, stacja przygotowania powietrza, blok przygotowania powietrza, zestaw FRL oraz układ przygotowania sprężonego powietrza. Wszystkie odnoszą się do urządzeń, które przygotowują medium bezpośrednio przed punktem odbioru.
Zespół nie zastępuje osuszacza centralnego ani prawidłowo wykonanej instalacji. Jest ostatnim etapem lokalnego przygotowania medium i chroni odbiornik przed skutkami zanieczyszczeń, kondensatu oraz niewłaściwego ciśnienia.
CPP PREMA projektuje, produkuje i dostarcza elementy pneumatyki przemysłowej od 1976 roku. Oferta przygotowania sprężonego powietrza obejmuje zarówno kompletne bloki, jak i pojedyncze moduły potrzebne do budowy lub modernizacji stacji przy maszynie.
Klient otrzymuje dostęp do dokumentacji technicznej, charakterystyk przepływowych, wymiarów montażowych, numerów zamówieniowych, elementów mocujących oraz kompletów naprawczych. Ma to znaczenie zwłaszcza w zakładach, które chcą utrzymywać jednolity standard wyposażenia i ograniczyć czas potrzebny na identyfikację części eksploatacyjnych.
System zarządzania jakością CPP PREMA obejmuje projektowanie, produkcję i sprzedaż elementów pneumatycznych, w tym zespołów przygotowania sprężonego powietrza. Firma działa zgodnie z wymaganiami ISO 9001:2015 oraz AQAP 2110:2016.
Kompletny blok nie zawsze jest jedynym właściwym rozwiązaniem. W nowej maszynie można zastosować gotowy zespół, natomiast przy modernizacji instalacji często wystarczy wymiana filtra, reduktora lub filtroreduktora. Poniższe grupy prowadzą bezpośrednio do odpowiednich kategorii sklepu CPP PREMA.
Gotowe bloki łączące filtrację, regulację ciśnienia i - zależnie od konfiguracji - smarowanie.
Zobacz zespoły FRLKompaktowy moduł łączący filtr z odprowadzaniem kondensatu i zawór redukcyjny.
Zobacz filtroreduktoryFiltry do separacji kondensatu i cząstek stałych, dostępne w różnych dokładnościach oczyszczania.
Zobacz filtryReduktory utrzymujące ciśnienie wyjściowe dobrane do warunków pracy odbiornika.
Zobacz reduktoryModuły dozujące mgłę olejową do odbiorników, które wymagają smarowania medium roboczym.
Zobacz smarowniceZawory odcinające, SOFT START, rozdzielacze, manometry, mocowania i zestawy naprawcze.
Zobacz pełną kategorięSerie nie różnią się wyłącznie rozmiarem obudowy. Zmieniają się również dostępne przyłącza, przepływy, warianty spustu kondensatu oraz możliwe konfiguracje bloku. Warto wybierać serię na podstawie charakterystyki przepływowej i najniższego przewidywanego ciśnienia zasilania.
Kompaktowe układy i małe odbiorniki
Standard przemysłowy
Modułowa rozbudowa układu
Duże przepływy i instalacje główne
Szeroki zakres rozmiarów w jednej rodzinie
| Seria | Zakres przyłączy | Dostępne kompletne konfiguracje | Najważniejsze zastosowanie |
|---|---|---|---|
| MINI | G1/8-G1/4 | blok dwuelementowy | małe maszyny, stanowiska i pojedyncze odbiorniki |
| CLASSIC | G3/8-G3/4 | blok dwu- lub trójelementowy | typowe maszyny i instalacje przemysłowe |
| NOVA | G3/8-G1/2 | blok dwu-, trój- lub pięcioelementowy | układy wymagające modułowej rozbudowy |
| MAXI | G1-G2 zależnie od elementu | blok dwu- lub trójelementowy | duże zapotrzebowanie na przepływ |
| FORTIS | G1/4-G1 | blok dwuelementowy | różne wielkości przy zachowaniu jednej rodziny |
Zakresy przedstawiają możliwości opisane w katalogu działu 9. Dostępne ciśnienie, przepływ, przyłącze i wyposażenie zależą od konkretnego elementu oraz numeru zamówieniowego. Przy doborze obowiązują parametry aktualnej karty produktu.
Kieruje strumień powietrza w sposób ułatwiający oddzielenie kondensatu i zatrzymuje cząstki większe od dokładności wkładu. W katalogowych seriach CPP PREMA występują wkłady 5, 10 i 40 µm, zależnie od wykonania.
Obniża ciśnienie zasilania do wartości wymaganej przez odbiornik i pomaga utrzymać je na ustawionym poziomie. Manometr umożliwia kontrolę ciśnienia po stronie wyjściowej.
Wprowadza do strumienia powietrza kontrolowaną ilość oleju. Stosuje się ją tylko wtedy, gdy odbiornik wymaga smarowania mgłą olejową. Po rozpoczęciu takiej eksploatacji należy zachować ciągłość smarowania zgodnie z wymaganiami urządzenia.
Powietrze dopływające z instalacji najpierw trafia do filtra. W jego wnętrzu zmiana kierunku i prędkości przepływu pomaga oddzielić cięższe krople kondensatu, które gromadzą się w zbiorniku. Następnie medium przechodzi przez wkład filtracyjny. Zanieczyszczenia większe od porowatości wkładu pozostają w filtrze, a oczyszczony strumień przepływa do kolejnego modułu.
W reduktorze powietrze przechodzi przez element regulacyjny sterowany membraną i sprężyną nastawczą. Zmiana położenia pokrętła zmienia siłę sprężyny, a tym samym ciśnienie po stronie wyjściowej. Reduktor nie zwiększa ciśnienia. Może jedynie obniżyć ciśnienie wejściowe i stabilizować wartość dostarczaną do odbiornika w granicach wynikających z charakterystyki urządzenia.
Gdy rośnie pobór powietrza, na filtrze, reduktorze, przewodach i złączkach powstaje spadek ciśnienia. Dlatego ciśnienie widoczne na manometrze bez pracującej maszyny może być wyższe niż ciśnienie dostępne podczas ruchu kilku siłowników jednocześnie. Charakterystyka przepływowa pokazuje, jak zachowuje się konkretny element przy rosnącym obciążeniu.
Jeżeli w układzie znajduje się smarownica, przepływające powietrze powoduje zasysanie kontrolowanej ilości oleju. Mgła olejowa jest przenoszona dalej do odbiornika. Proces rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu minimalnego przepływu podanego dla danego wykonania. Zbyt duża smarownica może więc nie rozpocząć prawidłowego dozowania w instalacji o małym poborze powietrza.
Dobór na podstawie samego gwintu jest niewystarczający. Dwa zespoły z takim samym przyłączem mogą różnić się przepływem i spadkiem ciśnienia. Do obliczeń należy przyjąć jednoczesne zapotrzebowanie wszystkich odbiorników oraz warunki występujące w najbardziej wymagającej części cyklu maszyny.
Zsumuj zużycie odbiorników pracujących jednocześnie i uwzględnij rezerwę wynikającą z dynamiki układu.
Przyjmij najniższe ciśnienie dostępne przy pracującej instalacji, a nie tylko nastawę sprężarki.
Dobierz zakres regulacji tak, aby żądana wartość nie wypadała na skraju możliwości reduktora.
Gwint powinien wynikać z wymaganego przepływu i dopuszczalnego spadku ciśnienia.
Wkład 5, 10 lub 40 µm dobiera się do wymagań odbiornika i jakości powietrza w instalacji.
Wersja automatyczna ogranicza obsługę w punktach, w których kondensat gromadzi się często.
Dodaj smarownicę wyłącznie wtedy, gdy wymaga jej narzędzie lub inny odbiornik.
Zapewnij dostęp do spustu, wkładu filtra, manometru, nastawy reduktora i uzupełniania oleju.
Przepływ, ciśnienie wejściowe i wyjściowe, gwint, filtracja, temperatura, spust kondensatu, smarowanie i liczba sztuk.
Lokalny zespół przygotowania powietrza stosuje się przed maszyną, stanowiskiem lub grupą odbiorników. Pozwala ustawić parametry odpowiednie dla danej aplikacji niezależnie od ciśnienia panującego w głównej sieci zakładowej.
Częstotliwość obsługi zależy od jakości powietrza, liczby godzin pracy, ilości kondensatu i wymagań odbiornika. Nie należy przyjmować jednego terminu wymiany wkładu dla wszystkich instalacji. W nowym układzie warto rozpocząć od częstszych kontroli, a następnie ustalić okres przeglądu na podstawie rzeczywistego stopnia zabrudzenia i spadku ciśnienia.
Do czyszczenia zbiorników i elementów z tworzywa nie wolno używać środków, które mogą uszkodzić materiał. Przy wykryciu pęknięcia, zmętnienia, odkształcenia lub nieszczelności zbiornik należy wyłączyć z eksploatacji i dobrać właściwą część zamienną. Numer zamówieniowy z dokumentacji lub zdjęcie elementu ułatwią identyfikację odpowiedniego kompletu naprawczego.
Podaj przepływ lub rodzaj i liczbę odbiorników, ciśnienie zasilania, wymagane ciśnienie robocze, wielkość przyłącza, dokładność filtracji i informację, czy układ wymaga smarowania. Jeśli modernizujesz istniejącą maszynę, dołącz zdjęcie tabliczki lub numer zamówieniowy używanego elementu.
Podstawowa konfiguracja składa się z filtra, zaworu redukcyjnego i opcjonalnej smarownicy. Układ może być rozbudowany o zawór odcinający, rozdzielacz, SOFT START, manometr i elementy mocujące.
FRL pochodzi od angielskich nazw Filter, Regulator, Lubricator, czyli filtr, reduktor i smarownica. W praktyce smarownicę stosuje się tylko wtedy, gdy wymaga jej zasilany odbiornik.
Filtroreduktor łączy filtr i reduktor w jednym module. Kompletny zespół może dodatkowo zawierać smarownicę i inne elementy, na przykład zawór odcinający lub rozdzielacz.
Nie. Wiele współczesnych siłowników i zaworów pracuje bez dodatkowego smarowania. Smarownicę należy zastosować tylko wtedy, gdy wymaga jej dokumentacja odbiornika lub warunki eksploatacji zostały w ten sposób zaprojektowane.
Dokładność zależy od wymagań odbiornika i jakości powietrza w sieci. Dokładniejszy wkład nie zawsze jest automatycznie lepszy, ponieważ może powodować większy spadek ciśnienia. Dobór należy połączyć z analizą przepływu.
Zespół montuje się możliwie blisko zasilanej maszyny lub grupy odbiorników, w miejscu dostępnym do regulacji i serwisu. Elementy ze zbiornikami pracują pionowo, zbiornikami skierowanymi w dół.
Przyłącze dobiera się na podstawie wymaganego przepływu, ciśnienia wejściowego oraz dopuszczalnego spadku ciśnienia. Sam wymiar przewodu lub istniejącego gwintu nie wystarcza do prawidłowego doboru.
Automatyczny spust jest przydatny przy dużej ilości kondensatu, ciągłej pracy lub utrudnionym dostępie do filtra. W punktach regularnie kontrolowanych może wystarczyć spust ręczny.
Serie różnią się gabarytami, zakresem przyłączy, przepływem, maksymalnym ciśnieniem oraz dostępnymi konfiguracjami. MINI jest serią kompaktową, MAXI obsługuje duże przepływy, a NOVA umożliwia budowę bloków do pięciu podstawowych modułów.
Tak. W ofercie znajdują się elementy mocujące, części eksploatacyjne i komplety naprawcze do wybranych filtrów, reduktorów, filtroreduktorów, smarownic i zaworów odcinających.
Porównaj serie i wykonania albo prześlij parametry do doboru technicznego.