Jak zautomatyzować produkcję wyrobów? Poznaj nowe urządzenie do cięcia, składania i pakowania materiału w belach od CPP PREMA
W dzisiejszych czasach, kiedy konkurencja na rynku jest coraz większa, przedsiębiorcy szukają sposobów na przyspieszenie i ulepszenie procesów produkcyjnych. Jednym z kluczowych aspektów w produkcji jest zastosowanie odpowiednich urządzeń i maszyn, które pozwalają na automatyzację pewnych etapów pracy. Właśnie o jednym z takich urządzeń chcemy dzisiaj opowiedzieć. Zaprojektowane przez nas urządzenie do cięcia, składania i pakowania materiału w belach, ma za zadanie odmierzyć zadaną długość materiału ze szpuli, a następnie nawinąć go na odpowiednią szerokość, by móc przetransportować go do sekcji składania w kostkę. Następnie filc jest pakowany w folię i zamykany. Po umieszczeniu etykiety na worku gotowy wyrób jest przenoszony na urządzenie do przekładania na sekcje grupowania wyrobów. Po uzyskaniu zadanej ilości całość jest przenoszona do kartonu za pomocą chwytaków na specjalnym podajniku. Cały proces jest zabezpieczony ogrodzeniem i kurtynami bezpieczeństwa. Ogrodzenie nie zabezpiecza procesu samego w sobie, tylko urządzenia i obszar roboczy ich pracy.
W naszym artykule chcemy przybliżyć czytelnikom funkcjonowanie i zalety tego typu urządzeń. Będziemy omawiać proces składania włókniny oraz filcu, a także szczegółowo opisywać poszczególne etapy, przez jakie przechodzi materiał dzięki zastosowaniu zaprojektowanego urządzenia. Chcemy również zwrócić uwagę na korzyści, jakie niesie ze sobą automatyzacja procesów produkcyjnych, takie jak poprawa jakości, zwiększenie wydajności czy bezpieczeństwo pracy. W artykule poradnikowym przedstawimy również sposób obsługi i konserwacji urządzenia.
Opis stanowisk: Stanowisko 1 - Załadunek i mocowanie szpuli
Pierwszym krokiem w procesie przygotowania materiału do dalszej obróbki jest umieszczenie specjalnie przygotowanego wału ze szpulą na wózku widłowym. Następnie wał ze szpulą jest przenoszony do gniazda z łożyskami, które umożliwiają jego obrót. Aby zapobiec mimowolnemu rozwojowi materiału, co mogłoby wpłynąć na bezpieczeństwo i jakość procesu, zastosowano hamulec. Kolejnym etapem jest przeprowadzenie materiału przez rolki prowadzące i bufor, które dostosowują jego długość i szerokość do dalszej obróbki.
Stanowisko 2 - Odmierzanie materiału
Druga stacja w procesie wytwarzania składa się z kilku etapów. Pierwszym z nich jest odmierzanie materiału, które odbywa się przy użyciu prętów ułożonych równolegle do siebie. Jeden z prętów jest ruchomy i wyposażony w docisk, który umożliwia zablokowanie materiału przed zwijaniem. Szerokość zwijanego materiału wynosi około 400 mm, ale może być zmieniona w trakcie procesu. Po zwinięciu materiału następuje jego obcięcie nożem w wyznaczonym miejscu, a następnie poluzowanie ruchomego pręta, aby chwytaki mogły przenieść go na kolejną stację. Długość materiału jest potwierdzana przy pomocy zewnętrznego enkodera, który zapewnia dokładne odmierzenie wymaganej ilości materiału.
Stanowisko 3 - Składanie w kostkę
Chwytaki transportują materiał do stacji składania w kostkę. Składanie polega na dwukrotnym złożeniu materiału na połowę, co oznacza, że z odcinka filcu o wymiarach 400 × 1000 mm otrzymujemy kostkę o wymiarach 400 × 250 mm.
Stanowisko 4 - Pakowanie w folię i etykietowanie
Po złożeniu filcu w kostkę produkty są pakowane w folię termokurczliwą, za pomocą zgrzewarki. Następnie pakunek jest przemieszczany do miejsca, w którym znajduje się drukarka etykiet. Drukarka umieszcza wcześniej przygotowaną etykietę na foliowym worku.
Stanowisko 5 - Grupowanie i pakowanie do kartonów
Gotowy wyrób zostaje przeniesiony do sekcji, gdzie następuje transport do miejsca grupowania. Gromadzimy zadaną ilość, która jest potrzebna do zapełnienia całego kartonu. Całość za pomocą zespołu chwytaków zostaje przeniesiona do opakowania zbiorczego. Podczas pakowania gotowego wyrobu do kartonów ważne jest, aby zwrócić uwagę na optymalne grupowanie produktów. Dzięki temu można zapełnić cały karton i zminimalizować ilość pustego miejsca w nim. Przy wyborze metody grupowania warto kierować się potrzebami klientów i ich preferencjami.
Stanowisko 6 - Podajnik kartonów
Podajnik umożliwia ręczne nakładanie rozłożonych kartonów, które mają być wypełnione produktami. Można na nim wstępnie umieścić 3 puste kartony. Kartony są automatycznie transportowane do punktu załadunku, gdzie są napełniane odpowiednimi produktami. Po zakończeniu procesu załadunku karton jest przesuwany do miejsca, gdzie operator może go odebrać i przygotować do transportu.
Podstawowe dane techniczne:
Maszyna zaprojektowana i wyprodukowana przez CPP PREMA służy do cięcia i nawijania filcu, włókniny lub innego materiału w belach o długości od 1000 do 4000 mm i szerokości 1000 mm. Materiał jest nawijany na szpule o średnicy 700 mm. Maszyna jest zasilana napięciem 400 VAC, a sterowana napięciem 24 VDC. Do pracy maszyny potrzebne jest sprężone powietrze o ciśnieniu minimalnym 6,5 bar (MPa).
Podsumowanie:
W przedstawionym artykule opisaliśmy nowe urządzenie do automatyzacji produkcji kostek filcu lub innego materiału w belach, które zostało zaprojektowane dla jednego z klientów przez dział automatyzacji w CPP PREMA. Maszyna składa się z sześciu sekcji: załadunku szpuli, odmierzania materiału, składania w kostkę, pakowania w folię i etykietowania, grupowania i pakowania do kartonów oraz podajnika kartonów. W publikacji omówiliśmy zasadę pracy na poszczególnych zautomatyzowanych stanowiskach roboczych, ich funkcjonalność oraz zalety każdej ze stacji. CPP PREMA już od wielu lat pomaga w automatyzacji procesów produkcji w wielu branżach, a zdobyte doświadczenie oraz wykwalifikowana kadra zapewniają wysoką jakość wykonania każdego z elementów uruchomionej aplikacji. Artykuł pokazuje, jakie korzyści niesie ze sobą automatyzacja procesów produkcyjnych, przy uwzględnieniu takich parametrów jak poprawa jakości, powtarzalność procesu, zwiększenie wydajności czy bezpieczeństwo pracy.
Innowacyjność w maszynie do składania materiału w belach
Ponad 240 sztuk w zaledwie godzinę. Zdolność do ciągłej pracy przez 24 godziny na dobę. Możliwość składania kostek z różnych materiałów o różnych gramaturach. Najefektywniejsze medium zasilające, sprawdzone rozwiązania, które potrafią zwiększyć wydajność produkcji w Twojej firmie.
Warto pamiętać, że w razie pytań co do dedykowanych rozwiązań, pracownicy CPP PREMA służą pomocą w doborze odpowiedniego systemu z rozwiązaniami dla maszyn do składania materiału w belach.