• English
}
Niestandardowe Siłowniki Pneumatyczne i Hydrauliczne – Jak Powstają Siłowniki Specjalne?

Niestandardowe Siłowniki Pneumatyczne i Hydrauliczne – Jak Powstają Siłowniki Specjalne?

Niestandardowe siłowniki pneumatyczne i hydrauliczne to rozwiązania stworzone z myślą o najbardziej wymagających procesach przemysłowych, w których standardowe modele nie zawsze spełniają oczekiwania aplikacji. Ich główną zaletą jest możliwość precyzyjnego dopasowania parametrów – takich jak zakres skoku, rodzaj uszczelnień czy dodatkowe wyposażenie (np. czujniki położenia) – do specyficznych warunków pracy. Dzięki temu urządzenia te sprawdzają się zarówno w branży np. górniczej, jak i w produkcji maszyn pakujących materiały sypkie (cement, gips, kleje).

W niniejszym artykule przybliżymy Ci proces projektowania i wytwarzania siłowników specjalnych w firmie CPP PREMA, która od ponad 40 lat dostarcza klientom innowacyjne personalizowane rozwiązania. Dowiesz się, na co zwrócić uwagę, gdy potrzebujesz niestandardowego siłownika – od konsultacji z inżynierem, przez wybór materiałów i testy prototypowe, aż po finalne wdrożenie do linii produkcyjnej. Zaprezentujemy także przykładowe realizacje, w tym siłowniki z regulacją skoku oraz modele zintegrowane z przetwornikiem drogi, stosowane w trudnych warunkach kopalnianych. Zachęcamy do lektury, by poznać wszystkie korzyści, jakie daje inwestycja w urządzenia szyte na miarę potrzeb Twojej firmy.

Czym wyróżniają się siłowniki niestandardowe?

Siłowniki niestandardowe, zwane też siłownikami specjalnymi, to urządzenia zaprojektowane i wykonane pod konkretne wymagania danej aplikacji. W przeciwieństwie do rozwiązań katalogowych mogą być one dostosowywane niemal w każdym aspekcie – od wymiarów i rodzaju uszczelnień, po zaawansowane systemy pomiarowe czy specjalistyczne powłoki. Dzięki temu działają niezawodnie nawet w ekstremalnych warunkach (np. kopalnie, linie pakujące materiały sypkie, maszyny flotacyjne).

Ponadto siłowniki niestandardowe stanowią doskonałą alternatywę dla urządzeń wielostopniowych, w których zakres pracy jest z góry określony i nie ma możliwości swobodnej regulacji. W dalszej części przybliżamy trzy najważniejsze cechy, którymi wyróżniają się tego typu rozwiązania.

Regulacja skoku – pełna elastyczność w procesie produkcyjnym

Jedną z największych zalet niestandardowych siłowników jest opcjonalna regulacja skoku, pozwalająca na dostosowanie długości wysuwu tłoczyska do aktualnych potrzeb procesu.

  • Przykład:
    Siłownik 18.3127 D63x60/45 z ręczną regulacją skoku – wykorzystywany w liniach pakujących materiały sypkie (np. wapno, gips, cement).
    Dzięki trwałej podziałce mikrometrycznej możliwa jest niezwykle precyzyjna kontrola wysuwu w zakresie 0–XXX mm (wartość ustalana indywidualnie przez konstruktora).
  • Zalety:
    • Szybkie przezbrojenie linii bez konieczności wymiany całego siłownika.
    • Minimalizacja kosztów i przestojów w produkcji.
    • Większa kompaktowość i niższy koszt w porównaniu z siłownikami wieloskokowymi, które z reguły zajmują więcej miejsca i nie pozwalają na dowolną regulację.

Wskazówka: Zastosowanie siłowników z regulacją skoku może znacząco skrócić czas potrzebny na zmianę asortymentu w urządzeniach pakujących, co przekłada się na wyższą efektywność całej linii.

Czujniki położenia – precyzja na najwyższym poziomie

W wielu branżach ogromne znaczenie ma dokładne sterowanie położeniem tłoczyska oraz kontrola jego pracy w czasie rzeczywistym. Siłowniki zintegrowane z czujnikami lub przetwornikami drogi pozwalają na bieżące monitorowanie i regulowanie ruchu, co zwiększa precyzję oraz bezpieczeństwo procesu.

  • Przykład:
    Siłownik 18.4516 D125x100 BSPT z liniowym przetwornikiem drogi BTL – wykorzystywany w maszynach flotacyjnych w kopalniach czy zakładach wzbogacania rud.
    Czujnik BTL umożliwia precyzyjne odczyty pozycji tłoczyska, co ułatwia nadzór nad całością procesu i szybkie reagowanie na ewentualne odchylenia.
  • Zalety:
    • Większa dokładność – płynna regulacja wysuwu tłoka co do milimetra.
    • Możliwość zdalnego monitorowania i sterowania procesem.

Zredukowane ryzyko awarii dzięki wczesnemu wykryciu nieprawidłowości.

Specjalne powłoki i uszczelnienia – odporność na trudne warunki

Kolejnym wyróżnikiem niestandardowych siłowników jest zastosowanie zaawansowanych powłok antykorozyjnych i specjalnych materiałów uszczelniających. Ma to ogromne znaczenie w miejscach o wysokim poziomie zapylenia, wilgotności czy w sytuacjach, gdy siłowniki są narażone na działanie substancji żrących.

  • Przykład:
    Siłownik 18.4647 D200x300 z powłoką C5-M i uszczelnieniami VITON – eksploatowany w kopalni do sterowania klapami.
    Specjalna powłoka chroni powierzchnię siłownika przed korozją, a uszczelnienia VITON gwarantują wysoką odporność na temperatury i agresywne media.
  • Zalety:
    • Długa żywotność i rzadkie przestoje konserwacyjne.
    • Zmniejszone koszty eksploatacji dzięki wytrzymałym materiałom.
    • Bezpieczeństwo pracy w strefach narażonych na warunki ekstremalne.

Porada: Wybierając siłownik specjalny do pracy w warunkach dużego zapylenia lub w kontakcie z substancjami chemicznymi, upewnij się, że producent oferuje dedykowane powłoki i uszczelnienia.

Dzięki tym cechom siłowniki niestandardowe znacząco przewyższają standardowe rozwiązania w wymagających aplikacjach. Przekłada się to na zwiększoną wydajność, redukcję kosztów serwisowania oraz możliwość szybkiej adaptacji maszyn do nowych zadań.

Jeśli szukasz indywidualnych rozwiązań w zakresie siłowników pneumatycznych lub hydraulicznych, koniecznie rozważ wybór urządzeń niestandardowych – zwłaszcza gdy warunki pracy Twojej linii produkcyjnej wykraczają poza typowy zakres parametrów przewidzianych przez producentów standardowych modeli.

Proces projektowania i produkcji siłowników niestandardowych

Produkcja siłowników specjalnych wymaga ścisłej współpracy pomiędzy zespołem inżynierskim a klientem. Tylko wówczas możliwe jest pełne zrozumienie potrzeb użytkownika końcowego i opracowanie urządzenia, które nie tylko spełni, ale często przewyższy oczekiwania. Poniżej przedstawiamy główne etapy tego procesu.

Analiza potrzeb klienta

Pierwszym krokiem jest rozpoznanie wymagań technicznych i warunków pracy, w których siłownik będzie działał. Nasi inżynierowie biorą pod uwagę:

  • Zakres temperatury i wilgotności.
  • Rodzaj medium (powietrze, olej hydrauliczny, specjalne płyny).
  • Obciążenia i ciśnienia robocze.
  • Przestrzeń montażową i możliwości instalacji (np. ograniczenia w wielkości urządzenia).
  • Normy i certyfikacje wymagane przez daną branżę (np. ATEX, ISO).

Na podstawie tych informacji powstaje specyfikacja techniczna, która staje się punktem wyjścia do dalszych prac projektowych.

Wskazówka: Im więcej szczegółów na tym etapie poda klient (np. rysunki techniczne, warunki środowiskowe, wymagania eksploatacyjne), tym precyzyjniej można dobrać rozwiązanie.

Opracowanie koncepcji i projektu

Kolejnym krokiem jest przygotowanie koncepcji siłownika oraz wstępnych rysunków technicznych. Dzięki temu:

  1. Konsultowany jest wybór rozwiązań konstrukcyjnych, np. typ uszczelnień, rodzaj napędu, czy ewentualne wyposażenie dodatkowe (czujniki, przetworniki drogi, dodatkowy zgarniacz czy osłona tłoczyska).
  2. Powstaje szczegółowy projekt CAD, uwzględniający wymiary, materiały i technologię wykonania.
  3. Po zatwierdzeniu dokumentacji przez klienta (lub jego dział techniczny) przechodzi się do fazy prototypownia.

Dobór materiałów i komponentów

W siłownikach niestandardowych szczególnie ważna jest jakość i wytrzymałość wykorzystanych materiałów. W zależności od aplikacji i branży inżynierowie mogą zaproponować:

  • Stal nierdzewną lub stopową o podwyższonej odporności na ścieranie.
  • Powłoki antykorozyjne (np. C5-M) w przypadku środowisk morskich, kopalnianych czy silnie zapylonych.
  • Uszczelnienia VITON, EPDM lub inne dedykowane do wysokich temperatur i agresywnych substancji.
  • Komponenty elektroniczne (czujniki położenia, przetworniki drogi) w aplikacjach wymagających precyzyjnego monitorowania ruchu tłoczyska.

Dzięki temu finalny wyrób jest odporny na warunki pracy, co przekłada się na dłuższą żywotność i niższe koszty eksploatacyjne.

Testy prototypowe i wdrożenie

Po stworzeniu pierwszego prototypu siłownik przechodzi szereg testów:

  1. Testy ciśnieniowe – sprawdzają szczelność i wytrzymałość na maksymalne obciążenia.
  2. Symulacje ruchu – odzwierciedlają typowe cykle pracy w rzeczywistej aplikacji.
  3. Badania kompatybilności z systemami sterowania i urządzeniami towarzyszącymi (np. falowniki, sterowniki PLC).

Jeśli testy zakończą się pomyślnie, siłownik może zostać wdrożony do linii produkcyjnej. W razie konieczności wprowadza się korekty w projekcie, aby jeszcze lepiej dopasować urządzenie do specyficznych wymagań procesu.

Kontrola jakości i wsparcie posprzedażowe

Po zakończeniu procesu produkcji każdy siłownik niestandardowy jest poddawany ostatecznej kontroli jakości, w ramach której:

  • Weryfikowane są zgodność z dokumentacją i wymiary krytyczne.
  • Sprawdzane jest działanie mechanizmów regulacji skoku lub czujników, jeśli zostały zastosowane.
  • Klient otrzymuje dokumentację techniczną i certyfikaty wymagane dla danej branży (np. certyfikat ATEX).

Co więcej, zapewniamy wsparcie posprzedażowe, obejmujące doradztwo techniczne, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz dostępność części zamiennych. Dzięki temu użytkownicy siłowników specjalnych mogą liczyć na szybką i profesjonalną pomoc w przypadku modernizacji lub rozbudowy urządzeń.

Porada: Aby zapewnić maksymalną żywotność siłownika, warto przestrzegać zaleceń producenta dotyczących konserwacji, np. regularnego smarowania prowadnic i kontroli uszczelnień.

Podsumowując, proces projektowania i produkcji siłowników niestandardowych łączy w sobie szczegółową analizę potrzeb, precyzyjny dobór materiałów, skrupulatne testy oraz kompleksowe wsparcie. Tylko takie podejście gwarantuje, że finalny produkt sprosta nawet najbardziej wymagającym warunkom pracy, zapewniając wysoką wydajność, bezpieczeństwo i niezawodność w codziennej eksploatacji.

Przykładowe realizacje

Poniżej prezentujemy kilka niestandardowych siłowników zaprojektowanych i wyprodukowanych w Centrum Produkcyjne Pneumatyki PREMA. Każdy z nich został dostosowany do specyficznych wymagań danej branży i maszyny, co pozwala na znaczne usprawnienie procesów przemysłowych.

Siłownik D63×60/45 z regulacją skoku – linie pakujące materiały sypkie

  • Zastosowanie: Pakowaczka w branży budowlanej (produkcja gipsu, klejów, cementu).
  • Opis rozwiązania:
    • Regulacja skoku w zakresie 0–XXX mm (wartość ustalana indywidualnie przez konstruktora).
    • Trwała podziałka mikrometryczna, ułatwiająca precyzyjną zmianę ustawień wysuwu tłoka.
    • Szybkie przezbrojenie linii bez konieczności wymiany całego siłownika.
  • Korzyści:
    • Możliwość obsługi różnych rodzajów worków i materiałów sypkich na jednym stanowisku.
    • Zmniejszenie przestojów dzięki płynnej adaptacji do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Siłownik D63×60/45

  • Zastosowanie: Automatyczna linia pakująca gips w worki (również branża budowlana).
  • Opis rozwiązania:
    • Wzorowany na konstrukcji innego producenta, dostosowany do wymagań klienta.
    • Ręczna regulacja skoku w podobnym zakresie jak w punkcie 4.1.
    • Wzmocniona konstrukcja cylindra, przystosowana do intensywnej pracy w pyłowym środowisku.
  • Korzyści:
    • Zachowanie sprawdzonych rozwiązań renomowanego producenta.
    • Zwiększona odporność na zużycie dzięki solidnemu wykonaniu i dobranym materiałom.

Siłownik D125×100 BSPT z liniowym przetwornikiem drogi BTL

  • Zastosowanie: Maszyna flotacyjna w kopalni, proces wzbogacania rud.
  • Opis rozwiązania:
    • Wbudowany przetwornik drogi BTL, gwarantujący precyzyjny pomiar i kontrolę położenia tłoczyska.
    • Konstrukcja przystosowana do pracy w warunkach dużej wilgotności i narażenia na intensywne działanie pyłu oraz zawiesin.
    • Wytrzymałe uszczelnienia, zapewniające szczelność przy wysokich obciążeniach.
  • Korzyści:
    • Zwiększona dokładność procesu flotacji – każda zmiana pozycji tłoka jest na bieżąco monitorowana.

Minimalizacja ryzyka awarii, co przekłada się na większą wydajność i bezpieczeństwo pracy.

Siłownik D200×300 z powłoką C5-M i uszczelnieniami VITON

  • Zastosowanie: Sterowanie klapami w kopalni.
  • Opis rozwiązania:
    • Specjalistyczna powłoka C5-M, chroniąca cylinder przed korozją w warunkach o wysokiej wilgotności i agresywnym środowisku.
    • Uszczelnienia VITON, odporne na podwyższone temperatury oraz działanie chemikaliów.
    • Konstrukcja zaprojektowana do pracy w ekstremalnie zapylonym otoczeniu kopalnianym.
  • Korzyści:
    • Długa żywotność i ograniczenie kosztów serwisowania.
    • Bezpieczna i stabilna praca w trudnych warunkach, co ogranicza ryzyko przestojów.

Każde z opisanych rozwiązań potwierdza, że siłowniki w wykonaniu specjalnym nie tylko zwiększają elastyczność linii produkcyjnych, ale także obniżają koszty eksploatacyjne. Właściwie dobrane materiały, przemyślane konstrukcje i precyzyjne systemy pomiarowe sprawiają, że urządzenia te sprawdzają się w różnych gałęziach przemysłu – od pakowania materiałów sypkich, przez wzbogacanie rud, aż po sterowanie klapami w kopalniach.

Jeżeli poszukujesz rozwiązań szytych na miarę, które poradzą sobie w nietypowych warunkach, skontaktuj się z naszym działem technicznym. Chętnie doradzimy i zaproponujemy siłownik dostosowany dokładnie do wymagań Twojej aplikacji.

Główne korzyści wynikające z zastosowania siłowników niestandardowych

Wybór siłowników specjalnych w miejsce standardowych rozwiązań to krok, który realnie wpływa na usprawnienie procesów i zwiększenie konkurencyjności firmy. Poniżej przedstawiamy najważniejsze atuty, jakie zyskujesz, decydując się na rozwiązania szyte na miarę.

Precyzyjna adaptacja do wymagań procesu

  • Indywidualne parametry – siłowniki niestandardowe powstają w oparciu o dokładną analizę warunków pracy, co umożliwia idealne dostosowanie wymiarów, zakresu skoku czy rodzaju uszczelnień.
  • Wysoka dokładność – zwłaszcza w aplikacjach, gdzie znaczenie ma każdy milimetr (np. w liniach pakujących materiały sypkie lub procesach flotacyjnych).

Wskazówka: Dzięki precyzyjnej regulacji skoku można łatwo przezbroić linię produkcyjną, co oszczędza czas i pieniądze.

Trwałość i niezawodność w trudnych warunkach

  • Specjalne materiały i powłoki (np. C5-M, stal nierdzewna, uszczelnienia VITON) pozwalają siłownikom pracować wydajnie nawet w ekstremalnych warunkach (wysoka wilgotność, wysokie temperatury, agresywne media).
  • Mniejsze ryzyko awarii – dłuższy czas pracy bez konieczności wymiany podzespołów czy napraw, co wpływa pozytywnie na wskaźniki OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Przykład: Siłowniki stosowane w kopalniach dzięki wzmocnionym uszczelnieniom i powłokom antykorozyjnym nie ulegają szybkiemu zużyciu.

Szybsze przezbrojenia i większa elastyczność produkcji

  • Łatwa zmiana parametrów pracy – możliwa dzięki regulacji skoku lub zastosowaniu czujników położenia, które zapewniają stałą kontrolę ruchu tłoczyska.
  • Możliwość obsługi różnych produktów na tej samej linii, bez konieczności ponoszenia kosztów zakupu nowych siłowników.

Oszczędności w dłuższej perspektywie

  • Niższe koszty przestojów – dłuższa żywotność i rzadkie usterki redukują nieplanowane przerwy w produkcji.
  • Redukcja wydatków na konserwację – dedykowane uszczelnienia i powłoki chronią siłownik przed przedwczesnym zużyciem, ograniczając nakłady na serwis.
  • Lepsze wykorzystanie zasobów – jeden uniwersalny siłownik z regulacją skoku zastępuje często kilka urządzeń o różnych parametrach.

Wsparcie dla innowacji i rozwoju

  • Możliwość rozbudowy o nowe funkcje i czujniki (np. przetworniki drogi BTL, systemy monitorowania w czasie rzeczywistym).
  • Dostosowanie do standardów branżowych – w tym ATEX, ISO czy wymogów środowiskowych.

Konkurencyjność rynkowa – automatyzacja z wykorzystaniem niestandardowych siłowników pozwala na szybsze reakcje na zmiany popytu i dostosowanie oferty do potrzeb klientów.

Decydując się na producenta siłowników w wykonaniu specjalnym, zyskujesz wszechstronne narzędzie, które nie tylko zwiększa wydajność produkcji, ale również podnosi jakość, bezpieczeństwo i rentowność procesów. Dzięki temu Twoja firma może rozwijać się dynamiczniej, oferując bardziej zróżnicowane produkty i usługi – a to wszystko przy optymalnych kosztach utrzymania oraz dbałości o wysoką trwałość i niezawodność urządzeń.

Jak wybrać odpowiedniego producenta siłowników specjalnych?

Wybór sprawdzonego producenta siłowników w wykonaniu niestandardowym to klucz do uzyskania wysokiej jakości i niezawodności w procesach przemysłowych. Oto najważniejsze czynniki, które warto wziąć pod uwagę przed podjęciem decyzji o współpracy.

Doświadczenie i specjalizacja branżowa

  • Referencje i portfolio – sprawdź, czy producent ma na koncie realizacje w podobnej branży (np. górniczej, budowlanej czy pakującej).
  • Wieloletnie praktyczne know-how – firmy z dłuższym stażem zwykle dysponują sprawdzonymi procedurami projektowymi i produkcyjnymi, co przekłada się na krótszy czas realizacji zamówień oraz mniejsze ryzyko błędów.

Wskazówka: Poproś o przykłady konkretnych projektów. Jeśli producent może wskazać urządzenia, które pracują w warunkach zbliżonych do Twoich, to znak, że posiada niezbędne kompetencje.

Możliwość pełnej personalizacji

  • Elastyczność projektowa – upewnij się, że producent oferuje rozwiązania „pod klucz”, czyli uwzględniające wszystkie Twoje wymagania techniczne (np. rodzaj powłok, specjalne uszczelnienia, zakres skoku).
  • Dopasowanie do norm i certyfikatów – w przypadku aplikacji wymagających np. zgodności z ATEX, ważne jest, by producent miał doświadczenie w pracy z takimi regulacjami.

Przykład: CPP PREMA realizuje produkcję siłowników pneumatycznych, uwzględniając wymagania dotyczące m.in. środowisk zagrożonych wybuchem (ATEX) oraz branż o wysokich standardach higienicznych.

Zaplecze techniczne i inżynieryjne

  • Nowoczesne oprogramowanie – producent powinien wykorzystywać zaawansowane narzędzia do projektowania które przyspieszają i ułatwiają tworzenie dokumentacji.
  • Własne laboratorium i stanowiska testowe – dzięki nim firma może przeprowadzać próby wytrzymałościowe, testy ciśnieniowe czy symulacje pracy urządzeń w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.

Dowiedz się więcej: Zapytaj o szczegóły procesów testowych – czy obejmują np. test szczelności, weryfikację odporności na korozję lub kontrolę dokładności przetworników drogi.

Kompleksowa obsługa i wsparcie posprzedażowe

  • Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny – czy producent oferuje szybką reakcję serwisową, wsparcie techniczne oraz dostępność części zamiennych?
  • Doradztwo techniczne – dobra firma pomoże w optymalnym doborze parametrów, wdroży ewentualne modyfikacje po testach oraz zaoferuje pomoc w integracji siłowników z istniejącymi systemami.

Porada: Ustal, czy producent udostępnia instrukcje konserwacyjne, schematy montażu i inne ważne dokumenty techniczne – to znacząco ułatwia eksploatację siłownika na co dzień.

Transparentna polityka jakości

  • Certyfikaty (np. ISO 9001) – potwierdzają utrzymanie określonych standardów w zakresie zarządzania jakością i procesów wytwórczych.
  • ATEX , KOMAG
  • Rygorystyczne procedury kontroli – producenci przywiązujący wagę do jakości przeprowadzają szczegółowe testy na każdym etapie produkcji, co ogranicza wady produkcyjne i przekłada się na niezawodność urządzeń.

Wskazówka: Zapytaj o dokumentację potwierdzającą jakość wykonania – np. atesty materiałowe, protokoły testów szczelności czy raporty z prób obciążeniowych.

Wybór odpowiedniego producenta siłowników specjalnych powinien być dobrze przemyślany, ponieważ wpływa na ciągłość produkcji, jej efektywność oraz bezpieczeństwo personelu. Starannie przeanalizuj kompetencje i ofertę potencjalnego dostawcy, zwracając uwagę na doświadczenie, elastyczność oraz podejście do jakości.
Dzięki temu zyskasz partnera, który będzie w stanie sprostać wymaganiom Twojej branży i zaproponuje trwałe, innowacyjne rozwiązania odpowiadające realnym potrzebom Twojego zakładu.

Podsumowanie

Wybór niestandardowych siłowników pneumatycznych i hydraulicznych to inwestycja w rozwiązania, które nie tylko zwiększą wydajność procesów, ale również poprawią ich bezpieczeństwo i elastyczność. Dzięki spersonalizowanym parametrom starannie dobranym materiałom oraz zaawansowanym systemom pomiarowym (np. przetwornikom drogi BTL), takie siłowniki znajdują zastosowanie nawet w najbardziej wymagających aplikacjach – od pakowania materiałów sypkich, przez branżę górniczą, aż po sterowanie klapami czy maszynami flotacyjnymi.

W artykule omówiliśmy aspekty związane z procesem projektowania i produkcji siłowników specjalnych, przedstawiliśmy przykładowe realizacje oraz podkreśliliśmy główne korzyści płynące z wdrożenia tego typu rozwiązań. Zwróciliśmy też uwagę, jak odpowiedni dobór producenta może przesądzić o sukcesie całego przedsięwzięcia – liczy się doświadczenie branżowe, zaplecze techniczne, kompleksowa obsługa oraz jakość potwierdzona certyfikatami.

Jeśli szukasz spersonalizowanych, trwałych i niezawodnych siłowników pneumatycznych lub hydraulicznych, zapraszamy do kontaktu z naszymi ekspertami z CPP PREMA. Chętnie pomożemy Ci dopasować urządzenie do konkretnych wymagań Twojej branży, tak aby procesy produkcyjne stały się maksymalnie wydajne i odporne na przestoje. Dzięki temu zyskasz przewagę konkurencyjną, a Twoje linie technologiczne będą działać stabilnie i efektywnie przez wiele lat.