• English
}
Technologie Obróbki Metali: Od Tradycyjnych Metod do Innowacyjnych Rozwiązań CNC

Technologie Obróbki Metali: Od Tradycyjnych Metod do Innowacyjnych Rozwiązań CNC

W przemyśle metalurgicznym stosuje się różne procesy w celu uzyskania odpowiednich kształtów i właściwości metali. Wśród nich znajdują się takie techniki jak: śrutowanie, szlifowanie, cięcie, przecinanie, toczenie, frezowanie, honowanie, wiercenie oraz przetwarzanie plastyczne, skrawanie i skrawanie CNC (Computer Numerical Control). Każda z tych metod ma swoje unikalne procesy, zastosowania oraz korzyści.

Szlifowanie metalu: jak to działa?

Szlifowanie to proces usuwania warstwy materiału z powierzchni metalu za pomocą ściernic. Szlifowanie metalu pozwala na uzyskanie gładkich powierzchni, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach, takich jak produkcja części maszyn czy narzędzi. Zalety szlifowania metalu obejmują wysoką dokładność, możliwość uzyskania różnych wykończeń powierzchni oraz eliminację defektów, takich jak zadrapania czy nierówności.

Toczenie metali: kluczowe informacje

Toczenie to kolejna podstawowa metoda obróbki metali, polegająca na usuwaniu materiału za pomocą narzędzi skrawających, podczas gdy obrabiany przedmiot obraca się wokół własnej osi. Toczenie metali pozwala na uzyskanie cylindrycznych kształtów, stożków, gwintów oraz innych geometrycznych form. Korzyści toczenia obejmują szybkość procesu, wysoką precyzję oraz możliwość formowania różnych materiałów, takich jak stal, aluminium czy mosiądz.

Frezowanie metali: podstawowe zasady

Frezowanie to metoda, która polega na usuwaniu materiału za pomocą obrotowego narzędzia skrawającego, zwanego frezem. Frezowanie metali pozwala na uzyskanie różnorodnych kształtów i powierzchni, takich jak rowki, żłobienia lub otwory. Wśród zalet frezowania można wymienić elastyczność w zakresie kształtów oraz możliwość przeprowadzenia procesu na różnych materiałach.

Obróbka skrawaniem konwencjonalna vs obróbka skrawaniem CNC: porównanie

Obróbka metalu metodą skrawania to ogólna nazwa dla procesów, które polegają na usuwaniu materiału za pomocą narzędzi skrawających, takich jak wiertła, frezy czy noże tokarskie. Obróbka skrawaniem CNC to zaawansowana wersja obróbki skrawaniem, w której maszyny są sterowane komputerowo, co pozwala na większą precyzję i szybkość pracy. W porównaniu do tradycyjnej obróbki skrawaniem przetwarzanie CNC oferuje lepszą powtarzalność, mniejsze ryzyko błędów oraz możliwość realizacji bardziej skomplikowanych projektów. Aczkolwiek, koszty inwestycji w maszyny CNC mogą być wyższe niż w przypadku zakupu tradycyjnych obrabiarek.

Zaawansowane techniki obróbki metali

Wraz z rozwojem technologii, przemysł metalurgiczny oraz produkcyjny zaczął stosować zaawansowane techniki w celu poprawy jakości i efektywności procesów. Zaawansowane metody obróbki metali to: obróbka CNC, laserowa, wibracyjna, cieplna oraz plastyczna.

Obróbka metali CNC: jakie są jej zalety?

Przetwarzanie na hybrydowych obrabiarkach wielozadaniowych umożliwia osiągnięcie większej precyzji, szybkości oraz powtarzalności w porównaniu do metod konwencjonalnych.

Zalety obróbki CNC to:

  • wysoka dokładność,
  • realizacja złożonych projektów, np. detale o skomplikowanym kształcie,
  • automatyzacja oraz powtarzalność procesów,
  • zmniejszenie ryzyka błędów.

Frezowanie CNC: jakie są jego możliwości?

Frezowanie CNC to proces obróbki metali, która polega na usuwaniu materiału za pomocą sterowanego komputerowo frezu.

Możliwości frezowania CNC obejmują:

  • uzyskanie różnorodnych kształtów i powierzchni,
  • wysoką powtarzalność,
  • możliwość obróbki różnych materiałów, takich jak stal, aluminium czy mosiądz,
  • automatyzację procesów.

Obróbka laserowa metali: jak to działa?

Przetwarzanie laserowe metali to technika, która wykorzystuje wiązkę lasera wysokiej mocy do cięcia, wycinania lub spawania metali. Proces ten pozwala na uzyskanie żądanych kształtów i powierzchni z minimalnym ryzykiem uszkodzenia materiału. Zalety obróbki laserowej metali obejmują:

  • wysoką dokładność cięcia i wycinania laserowego (ok. ±0,05 mm/m),
  • brak konieczności stosowania narzędzi skrawających,
  • możliwość cięcia różnych materiałów, takich jak stal, aluminium, miedź czy tytan,
  • minimalne ryzyko uszkodzenia materiału dzięki niewielkiemu wpływowi ciepła,
  • zastosowanie inteligentnych programów do sterowania.

Obróbka wibracyjna metalu: co to jest?

Obróbka wibracyjna (wibrościerna, bębnowanie) to technika, która polega na wykorzystaniu drgań do wygładzania, polerowania lub oczyszczania powierzchni metalu przy zastosowaniu luźnego ścierniwa. Proces ten jest szczególnie przydatny w przypadku trudno dostępnych miejsc, takich jak niewielkie otwory czy zakamarki.

Zalety obróbki wibracyjnej metalu obejmują:

  • wygładzenie i polerowanie powierzchni bez uszkodzenia materiału,
  • możliwość obróbki trudno dostępnych miejsc,
  • redukcję czasu i pracy w porównaniu do ręcznego polerowania,
  • możliwość obróbki materiałów typu stal, aluminium czy mosiądz.

Obróbka cieplna i plastyczna metali: różnice i zastosowania

Obróbka cieplna i obróbka plastyczna metali to procesy, które polegają na zmianie właściwości materiału poprzez podgrzewanie i schładzanie. Obróbka cieplna ma na celu poprawę twardości, wytrzymałości oraz odporności na korozję, podczas gdy obróbka plastyczna jest stosowana głównie do zmiany kształtu lub rozmiaru przedmiotu.

Obróbka cieplna metali (wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie) poprawia właściwości mechaniczne, takie jak twardość, wytrzymałość czy odporność na korozję.

Obróbka plastyczna (kucie, tłoczenie, walcowanie, ciągnienie) ma na celu trwałe odkształcenie metali oraz ich stopów poprzez przekraczanie granicy plastyczności. W wyniku procesu elementy osiągają pożądany kształt, ale jednocześnie nie zmieniają się ich właściwości fizyczne (np. grubość, wymiary poprzeczne).

Narzędzia i maszyny do obróbki metali

W przemyśle metalurgicznym stosuje się różne narzędzia oraz maszyny do obróbki metalu, które pozwalają na precyzyjne i efektywne przekształcanie surowców w gotowe produkty. W tej sekcji przyjrzymy się różnym rodzajom maszyn obróbki, niezbędnym narzędziom oraz zaletom i zastosowaniom maszyn CNC w obróbce metali.

Rodzaje maszyn do obróbki metali

W zależności od rodzaju obróbki metali, stosuje się różne maszyny, które pozwalają na osiągnięcie pożądanych efektów:

  • tokarki: służą do toczenia metali, czyli usuwania materiału poprzez obrotowy ruch przedmiotu wokół osi (np. tokarka AVIAturn 30 M),
  • śrutownice: komory śrutownicze (znane również jako śrutownice, kabiny do śrutowania) to urządzenia służące do oczyszczania powierzchni przedmiotów o dużych wymiarach (np. konstrukcji stalowych, wagonów, silosów) przy pomocy ścierniwa (np. metalowego śrutu) rozpędzanego przy pomocy sprężonego powietrza (np. śrutownica SG2),
  • frezarki: wykorzystywane do frezowania metali, czyli usuwania materiału za pomocą obrotowego narzędzia skrawającego (np. frezarka FN-20),
  • szlifierki: stosowane do szlifowania metali, czyli wygładzania powierzchni za pomocą ściernego narzędzia (np. szlifierka bezkłowa JOTES MC 50),
  • wiertarki: służą do wiercenia otworów w metalach za pomocą obrotowego narzędzia skrawającego (np. wiertarka MEX-30 PF),
  • honownice: precyzyjnie wykańczają wewnętrzne powierzchnie cylindryczne, wygładzają, zwiększają trwałość i przygotowują powierzchnie do dalszych procesów (np. honownica SET-200),
  • walcarki: wygniatanie gwintów metodą walcowania jest obróbką bardzo szybką, co zwiększa trwałość narzędzia i wytrzymałość gwintu na rozciąganie. Walcowanie i wygniatanie gwintów zewnętrznych za pomocą głowic rolkowych zapewnia bardzo wysoką jakość wyrobów (np. walcarka do gwintów UPW-16),
  • gwinciarki: kompaktowe i wydajne urządzenia do gwintowania, stosowane zarówno w dużych zakładach produkcyjnych, jak i niewielkich warsztatach. Dzięki serwonapędowi o dużym momencie obrotowym, skrętnej głowicy, umożliwiają- szybkie i precyzyjne nacinanie gwintów (np. gwinciarka pantograficzna dwuramienna pneumatyczna Roscamat-400 [730 W]),
  • piły tarczowe: precyzyjnie tną drewno, metal, plastik i kamień, umożliwiają cięcia proste i kątowe oraz szybkie rozcinanie i formatowanie materiałów (np. piła tarczowa Cobra 35 AX DAW)
  • piły taśmowe: umożliwiają cięcia proste, krzywoliniowe, rozcinanie bloków i tworzenie detali w stolarstwie i metalurgii (np. piła taśmowa Shark 260),
  • giętarki: stosowane do gięcia metali wzdłuż określonej linii (np. zaginarka krawędziowa KM2/1250),
  • centra obróbcze CNC: uniwersalne maszyny sterowane komputerowo, które pozwalają na realizację różnych rodzajów obróbki metali w jednym procesie (np. tokarko-frezarka Mazak INTEGREX 200-IV ST).

Narzędzia do obróbki: co jest niezbędne?

W obróbce metali niezbędne są różne narzędzia:

  • skrawające: takie jak frezy, wiertła, czy noże tokarskie, służące do usuwania materiału,
  • ścierne: stosowane do szlifowania i polerowania powierzchni metali,
  • pomiarowe: takie jak suwmiarki, mikrometry, grubościomierze, sprawdziany czy poziomice*, pozwalające na kontrolę wymiarów i kształtów,
  • mocujące: służące do utrzymania przedmiotów w odpowiedniej pozycji podczas obróbki, np. imadła czy uchwyty tokarskie.

(*Więcej informacji o narzędziach pomiarowych znajdziesz we wpisie „Gwinty w praktyce – od identyfikacji do efektywnego używania w systemach pneumatycznych”)

Dział obróbki metalu w CPP PREMA

Jest to miejsce, w którym realizowane są różnorodne usługi związane z przeróbką metali na potrzeby produkcyjne pneumatyki, hydrauliki oraz automatyzacji linii produkcyjnych. W zależności od potrzeb klientów oferujemy usługi obejmujące różne techniki wraz ze wsparciem naszych specjalistów.

Co oferuje zakład obróbki metali?

Pełna oferta usług oferowanych przez zakłady obróbki metali obejmuje między innymi:

  • toczenie metali,
  • frezowanie metali,
  • szlifowanie metali,
  • obróbkę CNC,
  • obróbkę laserową,
  • obróbkę wibracyjną,
  • obróbkę cieplną i plastyczną.

Do usług obróbki metali oferowanych przez firmę CPP „PREMA” S.A. należą:

  • śrutowanie,
  • szlifowanie,
  • cięcie,
  • przecinanie,
  • toczenie wzdłużne i poprzeczne,
  • frezowanie,
  • honowanie,
  • wiercenie,
  • gięcie,
  • hartowanie.

Precyzyjne formowanie metali: co to oznacza?

Precyzyjna przetwarzanie metali to zaawansowana forma obróbki mechanicznej, która pozwala na osiągnięcie wysokiej dokładności wymiarowej i kształtowej elementów. W jej ramach stosuje się różne techniki, takie jak:

  • elektroerozyjna obróbka metali (elektrożłobienie): metoda polegająca na usuwaniu materiału za pomocą iskry elektrycznej,
  • mikroobróbka: technika umożliwiająca realizację bardzo małych elementów z wysoką precyzją,
  • obróbka ultradźwiękowa: proces polegający na usuwaniu materiału za pomocą ultradźwięków,
  • obróbka chemiczna: metoda polegająca na usuwaniu materiału za pomocą reakcji chemicznych.

Usługi obróbki metali: pełna oferta

Profesjonalna obróbka metalurgiczna realizowana jest przez naszych specjalistów, którzy dysponują odpowiednią wiedzą i doświadczeniem. W ramach pełnej oferty usług obróbki metali można znaleźć między innymi:

  • projektowanie i wykonawstwo narzędzi,
  • produkcję prototypów i małoseryjną produkcję elementów,
  • montaż i składanie gotowych komponentów,
  • kontrolę jakości oraz usługi pomiarowe,
  • doradztwo techniczne i wsparcie w zakresie doboru odpowiednich technik.

Cena obróbki metali: co wpływa na koszty?

Na cenę obróbki metali wpływają różne czynniki, które można podzielić na trzy główne kategorie:

  • materiały: koszt surowca, jego jakość oraz ilość potrzebna do wykonania usługi,
  • technologia: koszt związany z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi, maszyn oraz technik obróbki,
  • czas: czas potrzebny na wykonanie usługi, w tym czas pracy specjalistów oraz maszyn.

Warto zauważyć, że rodzaj zastosowanej metody obróbki metali może wpłynąć na koszt usługi. Na przykład, obróbka metalurgiczna stosowana w przemyśle lotniczym czy motoryzacyjnym może być droższa ze względu na wyższe wymagania dotyczące precyzji i jakości wykonania.

Podsumowanie

W przemyśle metalurgicznym stosuje się różne maszyny, takie jak tokarki, śrutownice, frezarki czy szlifierki, które umożliwiają precyzyjne przekształcanie surowców w gotowe produkty. Narzędzia skrawające, ścierne i pomiarowe waz z oprzyrządowaniem są niezbędne do realizacji tych procesów.

Firma CPP „PREMA” S.A. oferuje pełen zakres usług obróbki skrawaniem, m.in.: toczenie, frezowanie, szlifowanie, obróbkę CNC i wibracyjną. Dzięki doświadczeniu specjalistów połączonemu z nowoczesnymi technologiami, jesteśmy w stanie zapewnić wysoką jakość oraz efektywność procesów obróbki metali.

Zachęcamy do zapoznania się z bogatą ofertą obróbki skrawaniem w CPP „PREMA” S.A., jak i również do kontaktu oraz współpracy.